一种热转印设备及热转印工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111391489A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010200813.0(22)申请日2020.03.20(71)申请人东莞市艾尔玛塑件科技有限公司地址523000广东省东莞市长安镇厦岗社区振安科技园第一期zc01厂房(72)发明人罗金城(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李金(51)Int.Cl.B41F16/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种热转印设备及热转印工艺(57)摘要本发明实施例公开了一种热转印设备及热转印工艺，用于解决现有的热转印设备无法快速对产品正反两面完成热转印工艺的技术问题。本发明实施例包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有Z轴运动模组，Z轴运动模组上连接有热压模组，热压模组可在Z轴运动模组的驱动下沿Z轴方向运动；工作台上还设置有支撑架，支撑架上安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有产品治具，产品治具设置于热压模组的正下方，第一电机可驱动产品治具旋转预设角度；支撑架的两侧分别设置有用于装载带有图案的热转印薄膜的上料滚筒和用于收集转印薄膜废料的下料滚筒，上料滚筒和下料滚筒转动连接于机架上，下料滚筒上连接有第二电机。CN111391489ACN111391489A权利要求书1/1页1.一种热转印设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有Z轴运动模组，所述Z轴运动模组上连接有热压模组，所述热压模组可在所述Z轴运动模组的驱动下沿Z轴方向运动；所述工作台上还设置有支撑架，所述支撑架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有产品治具，所述产品治具设置于所述热压模组的正下方，所述第一电机可驱动所述产品治具旋转预设角度；所述支撑架的两侧分别设置有用于装载带有图案的热转印薄膜的上料滚筒和用于收集转印薄膜废料的下料滚筒，所述上料滚筒和所述下料滚筒转动连接于所述机架上，所述下料滚筒上连接有第二电机。2.根据权利要求1所述的热转印设备，其特征在于，所述产品治具上设置有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔连接有管道，所述管道连接有抽真空泵。3.根据权利要求1所述的热转印设备，其特征在于，所述热压模组包括安装板和热压板；所述安装板与所述Z轴运动模组连接，所述热压板安装于所述安装板的底部。4.根据权利要求3所述的热转印设备，其特征在于，所述热压板内安装有多根电发热管。5.根据权利要求3所述的热转印设备，其特征在于，所述热压板的一侧还安装有温度传感器。6.根据权利要求1所述的热转印设备，其特征在于，所述Z轴运动模组为丝杠传动的运动模组。7.根据权利要求5所述的热转印设备，其特征在于，所述热压板上还安装有压力传感器。8.根据权利要求1所述的热转印设备，其特征在于，所述上料滚筒和所述下料滚筒之间还设置有至少一个过渡滚筒；所述过渡滚筒转动设置于所述机架上。9.根据权利要求7所述的热转印设备，其特征在于，还包括控制系统，所述温度传感器、所述压力传感器、所述Z轴运动模组均与所述控制系统进行连接。10.一种热转印工艺，其特征在于，包括：开启如权利要求1至9任一项所述的热转印设备，将产品套装于产品治具上；控制Z轴运动模组，使热压模组沿Z轴方向下降，热压模组将转印薄膜上的图案转印到产品的顶面；控制Z轴运动模组，使热压模组沿Z轴方向上升回到初始位置；控制第一电机旋转，将定位治具旋转180°，使得产品的底面朝上；控制Z轴运动模组，使热压模组再次沿Z轴方向下降，热压模组将转印薄膜上的图案转印到产品的底面。2CN111391489A说明书1/4页一种热转印设备及热转印工艺技术领域[0001]本发明涉及热转印技术领域，尤其涉及一种热转印设备及热转印工艺。背景技术[0002]热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。[0003]热转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。[0004]现有的热转印设备中一般只能够对产品的第一面进行热转印，若需要对产品的其它面进行热转印，则需要又要将产品重新投回到生产线上，再进行一次热转印，因此，当遇到某些产品需要正反两面均需要热转印的时候，现有的设备的效率则显得非常低下。[0005]因此，为解决上述的技术问题，寻找一种热转印设备及热转印工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。发明内容[0006]本发明实施