一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954824A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954824A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010250280.3(22)申请日2010.08.11(71)申请人廊坊市三乐金属涂装有限公司地址065000河北省廊坊市永清燃气工业园益田西路三乐公司(72)发明人马峰然(74)专利代理机构石家庄汇科专利商标事务所13115代理人刘闻铎(51)Int.Cl.B44C1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备(57)摘要本发明公开了一种钢板板带连续热转印工艺，一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：钢板板带在牵引机带动下，钢板板带连续行进，依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：(1)对钢板板带进行清洗脱脂处理；(2)对钢板板带的表面进行喷粉；(3)对钢板板带进行加热；(4)通过热转印纸对钢板板带进行进行热转印。本发明还公开了此钢板板带连续热转印工艺的专用连续热转印设备，本发明能够连续作业对钢板板带进行热转印预处理和热转印，转印效果易于控制，转印效率极大提高。CN1095482ACN101954824A权利要求书1/1页1.一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：钢板板带在牵引机的带动下，钢板板带连续行进，依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：(1)对钢板板带进行清洗脱脂处理；(2)对钢板板带的表面进行喷粉；(3)对钢板板带进行加热，使粉末流平固化；(4)通过热转印纸对钢板板带进行进行热转印。2.根据权利要求1所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)之间还设有对钢板板带的表面进行毛化处理的步骤。3.根据权利要求1或2所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在对钢板板带进行清洗脱脂处理工序之后对钢板板带上的水进行轧水处理或用吹干机对钢板板带进行吹干。4.根据权利要求2所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在钢板板带的表面进行毛化工序之后对钢板板带进行漂洗处理。5.根据权利要求4所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：在漂洗工序之后对钢板板带进行轧水处理或对钢板板带进行吹干。6.根据权利要求1所述的一种钢板板带连续热转印工艺，其特征在于：步骤(4)中，采用辊轴热转印工艺，热转印辊轴设置于热箱内，钢板板带和热转印纸分别与热转印辊轴的同一侧圆周进行相绕，且热转印纸位于钢板板带和热转印辊轴之间，实现将热转印纸上的图案印制在钢板板带上。7.一种权利要求1所述的一种钢板板带连续热转印工艺中的专用连续热转印设备，包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置其特征在于：所述的热转印装置包括热箱(1)、设置于热箱(1)内的热转印辊轴(2)和热转印纸(8)的收放装置；所述热转印辊轴(2)的两侧分别设有钢板板带(10)的导入辊轴(3-1)和导出辊轴(3-2)，所述导入辊轴(3-1)、热转印辊轴(2)和导出辊轴(3-2)三者的轴心呈“V”型分布。8.根据权利要求7所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于：所述热转印纸(15)的收放装置包括置于热箱(1)的外部的放纸轴(4-1)和收纸轴(4-2)，此放纸轴(4-1)和收纸轴(4-2)位于导入辊轴(3-1)和导出辊轴(3-2)之间。9.根据权利要求7所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于：所述钢板板带(10)的导入辊轴(3-1)位于热箱(1)的内部，导出辊轴(3-2)位于热箱(1)的外部。10.根据权利要求7所述的一种钢板板带连续热转印装置，其特征在于：所述热箱(1)上连接有一加热隧道(5)，热箱(1)和此加热隧道(14)内设置有加热器(16)。2CN101954824A说明书1/3页一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备技术领域[0001]本发明涉及一种钢板板带的印花工艺，尤其是一种钢板板带连续热转印工艺。本发明还涉及此工艺的专用连续热转印设备。背景技术[0002]目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其工艺流程是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在180℃-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印工艺至少存在如下几方面的缺点：①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气