漆包扁绕组线导体成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110233005A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910686372.7(22)申请日2019.07.29(71)申请人湖州师范学院地址313000浙江省湖州市吴兴区二环东路759号(72)发明人程广振管珣张清珠(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称漆包扁绕组线导体成形装置(57)摘要一种漆包扁绕组线导体成形装置，用于解决漆包扁绕组线导体冷拔加工时存在的，导体小圆角成形时变形不均，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，造成后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，装置由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成，采用一组水平安装的滚轮，一组竖直安装的滚轮，用滚压代替冷拔工艺，相对传统的冷拔成形方法，成形表面上的受力状态有滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小、正压力增大，提高了加工表面的尺寸精度和表面质量，正应力状态使加工后材料机械性能显著提高。CN110233005ACN110233005A权利要求书1/1页1.漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成，所述水平滚子机构由下水平滚子（6）、上水平滚子（7）、水平滚子支座（8）组成，其特征是：下水平滚子（6）和上水平滚子（7）两端用两个水平滚子支座（8）支撑，两个水平滚子支座（8）用螺栓（2）和螺母（1）固定连接在底板（3）中间偏左端对应的通孔上，下水平滚子（6）和上水平滚子（7）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与导体（13）输送方向垂直，下水平滚子（6）和上水平滚子（7）可相对其两端的两个水平滚子支座（8）自由转动。2.如权利要求1所述的漆包扁绕组线导体成形装置，其特征是：所述竖直滚子机构由竖直滚子支座（9）、后竖直滚子（11）、前竖直滚子（12）组成，后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）两端用两个竖直滚子支座（9）支撑，两个竖直滚子支座（9）用螺栓（2）和螺母（1）固定连接在底板（3）中间偏右端对应的长通孔上，后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于铅垂位置，并且与导体（13）输送方向垂直，后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）可相对其两端的两个竖直滚子支座（9）自由转动，两个竖直滚子支座（9）的位置可相对底板（3）上的长通孔前后调整，以满足相同厚度不同宽度导体的加工要求。3.如权利要求1所述的漆包扁绕组线导体成形装置，其特征是：下水平滚子（6）和上水平滚子（7）相同，后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）相同，水平滚子的圆角R和竖直滚子的圆角R相同，R的尺寸由漆包扁绕组线导体尺寸规格确定。4.如权利要求1所述的漆包扁绕组线导体成形装置，其特征是：下水平滚子（6）和上水平滚子（7），后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12），对被加工导体（13）滚压成形，相对传统的冷拔成形方法，成形表面上的受力状态有滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小、正压力增大，提高了加工表面的尺寸精度和表面质量，压应力状态使加工后材料机械性能显著提高，尤其对于漆包扁绕组线导体的小圆角加工，圆角成形时变形均匀、表面光滑。2CN110233005A说明书1/3页漆包扁绕组线导体成形装置技术领域[0001]本发明涉及一种导线成形装置，尤其是一种漆包扁绕组线导体成形装置。背景技术[0002]随着科技进步，对工农业生产中环保节能要求越来越高，电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁绕组线，为了提升电动机效率，要求漆包扁绕组线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁绕组线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本发明针对漆包扁绕组线导体成形，解决漆包扁绕组线导体小圆角成形问题。发明内容[0003]为了解决漆包扁绕组线导体成形采用冷拔工艺存在的问题，设计了漆包扁绕组线导体成形装置，采用一组水平安装的滚轮，一组竖直安装的滚轮，用滚压代替冷拔工艺，实现漆包扁绕组线导体滚压成形，导体小圆角成形质量高，结构简单，使用维修方便。[0004]漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成。[0005]所述前输送机构由输送辊支座、前输送辊组成。前输送辊两端用两个输送辊支座支撑，两个输送辊支座用螺栓和螺母固定连接在底板左端对应的通孔上，前输送辊轴线处于水平位置，并且与导体输送方向垂直，前