双滚轮漆包扁线导体成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110364305A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910686359.1(22)申请日2019.07.29(71)申请人湖州师范学院地址313000浙江省湖州市吴兴区二环东路759号(72)发明人程广振刘庆国王永胜(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称双滚轮漆包扁线导体成形装置(57)摘要一种双滚轮漆包扁线导体成形装置，为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题而设计，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构四部分组成，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度；水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高。CN110364305ACN110364305A权利要求书1/1页1.一种双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构四部分组成，所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由水平滚轮（6）、水平滚轮（16）组成，右边一套由水平滚轮（9）、水平滚轮（14）组成，其特征是：水平滚轮（6）和水平滚轮（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；水平滚轮（9）和水平滚轮（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，水平滚轮（9）和水平滚轮（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮（9）和下平滚轮（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动。2.根据权利要求1所述的双滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮（4）、竖直滚轮（12）组成，右边一套由竖直滚轮（8）、竖直滚轮（11）组成，竖直滚轮（4）和竖直滚轮（12）两端支撑安装在横板（5）和横板（17）对应的前后孔内，竖直滚轮（4）和竖直滚轮（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板（5）和横板（17）自由转动；竖直滚轮（8）和竖直滚轮（11）两端支撑安装在横板（7）和横板（15）对应的前后孔内，竖直滚轮（8）和竖直滚轮（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板（7）和横板（15）自由转动。3.根据权利要求1所述的双滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述架体由前竖板（3）、后竖板（13）、横板（5）、横板（7）、横板（15）、横板（17）组成，前竖板（3）和后竖板（13）位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板（5）、横板（7）、横板（15）、横板（17）把前竖板（3）和后竖板（13）固定连接成一个整体；横板（5）和横板（7）位于同一水平面内，前后对齐，横板（17）和横板（15）位于同一水平面内，前后对齐；横板（5）和横板（17）左右对齐，横板（7）和横板（15）左右对齐；前竖板（3）和后竖板（13）上加工有用于安装水平滚轮（6）、水平滚轮（9）、水平滚轮（14）、水平滚轮（16）、前托辊（2）、后托辊（10）的孔；横板（5）、横板（17）上加工有用于安装竖直滚轮（4）、竖直滚轮（12）的孔，横板（7）、横板（15）上加工有用于安装竖直滚轮（8）、竖直滚轮（11）的孔。4.根据权利要求1所述的双滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：水平滚轮（6）、水平滚轮（9）、水平滚轮（14）和水平滚轮（16）相同，水平滚轮圆角R的尺寸由漆包扁线导体尺寸规格确定。2CN110364305A说明书1/4页双滚轮漆包扁线导体成形装置技术领域[0001]本发明涉及一种导线成形装置，尤其是一种双滚轮漆包扁线导体成形装置。背景技术[0002]电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁线，为了提升电动机效率，要求漆包扁线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本发明针对漆包扁线导体成形，解决漆包扁线导