带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110246631A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910686374.6(22)申请日2019.07.29(71)申请人湖州师范学院地址313000浙江省湖州市吴兴区二环东路759号(72)发明人程广振胡晓军管珣(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/012(2006.01)H01B13/06(2006.01)H01B13/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置(57)摘要一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，目的是解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成，用滚压工艺代替冷拔工艺，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置，结构简单，使用方便。CN110246631ACN110246631A权利要求书1/1页1.一种带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构五个部分组成，其特征是：所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由上水平滚轮A（6）、下水平滚轮B（16）组成，右边一套由上水平滚轮B（9）、下水平滚轮A（14）组成，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮A（6）和下水平滚轮B（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮B（9）和下水平滚轮A（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动。2.根据权利要求1所述的带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述动力传动机构由电动机（18），小带轮（19），传动带（20），大带轮（21），齿轮A（22）、齿轮B（23）组成，图3、图4所示，其特征是：下水平滚轮B（16）的左端固定安装大带轮（21），右端固定安装齿轮A（22），上水平滚轮A（6）的右端固定安装齿轮B（23），保证齿轮A（22）和齿轮B（23）正确啮合，齿轮A（22）和齿轮B（23）是相同的齿轮，电动机（18）的左端固定安装小带轮（19），电动机（18）与架体相对固定，保证小带轮（19）和大带轮（21）位于同一平面内，传动带（20）张紧在小带轮（19）和大带轮（21）上；以上所述是左边一套水平滚压机构的动力传动机构，右边一套水平滚压机构的动力传动机构与左边一套完全相同，动力传动机构与两套水平滚压机构集成设计为一体，滚压加工时不需要额外牵引装置。3.根据权利要求1所述的带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）组成，右边一套由竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）组成，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）两端支撑安装在横板A（5）和横板D（17）对应的前后孔内，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板A（5）和横板D（17）自由转动；竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）两端支撑安装在横板B（7）和横板C（15）对应的前后孔内，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板B（7）和横板C（15）自由转动。4.根据权利要求1所述的带驱动双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述架体由前竖板（3）、后竖板（13）、横板A（5）、横板B（7）、横板C（15）、横板D（17）组成，前竖板（3）和后竖板（13）位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板A（5）、横板B（7）、横板C（15）、横板D（17）把前竖板（3）和后竖板（13）固定连接成一个整体；横板A（5）和横板B（7）位于同一水平面内，前后对齐，横板D（17）和横板C（15）位于同一水平面内