厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110265192A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910686376.5(22)申请日2019.07.29(71)申请人湖州师范学院地址313000浙江省湖州市吴兴区二环东路759号(72)发明人程广振刘庆国王永胜(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B7/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置(57)摘要为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，设计了厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、厚度调整机构五部分组成，采用二套水平滚压机构，二套竖直滚压机构，用滚压工艺代替冷拔工艺，实现漆包扁线导体滚压成形，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度；并且在水平滚压机构上设置厚度调整机构，可实现同样加工宽度和圆角，不同加工厚度的任意调整。CN110265192ACN110265192A权利要求书1/1页1.一种厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、厚度调整机构五部分组成，所述架体由前竖板（3）、后竖板（13）、横板（5）、横板（7）、横板（15）、横板（17）组成，前竖板（3）和后竖板（13）位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板（5）、横板（7）、横板（15）、横板（17）把前竖板（3）和后竖板（13）固定连接成一个整体；横板（5）和横板（7）位于同一水平面内，前后对齐，组成一组，横板（17）和横板（15）位于同一水平面内，前后对齐，组成另一组，两组在不同高度，横板（5）和横板（17）前后左右对齐，横板（7）和横板（15）前后左右对齐；前竖板（3）和后竖板（13）上加工有用于安装上水平滚轮（6）、上水平滚轮（9）、下水平滚轮（14）、下水平滚轮（16）、前托辊（2）、后托辊（10）的孔；其特征是，用于安装上水平滚轮（6）、上水平滚轮（9）的孔为，位于竖直方向向上敞口的半圆长孔。2.根据权利要求1所述厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述厚度调整机构由调整座（18）、套环拉杆（19）、联动板（20）、螺母（21）、调整螺柱（22）、套环拉杆（23）组成，调整座（18）的上部板处于水平面内，中间加工有螺纹孔，靠近两端加工有导向孔，调整座（18）的下部两竖板分别与前竖板（3）和后竖板（13）对齐并固定连接；联动板（20）处于水平面内，中间加工有通孔，靠近两端加工有连接孔；套环拉杆（19）的下端内圆柱面与上水平滚轮（6）左端外圆柱面配合，套环拉杆（19）的中间外圆柱面与调整座（18）的左端导向孔配合，套环拉杆（19）的上端加工有外螺纹，用螺母（21）固定连接在联动板（20）左端的连接孔内；套环拉杆（23）的下端内圆柱面与上水平滚轮（6）右端外圆柱面配合，套环拉杆（23）的中间外圆柱面与调整座（18）的右端导向孔配合，套环拉杆（23）的上端加工有外螺纹，用螺母（21）固定连接在联动板（20）右端的连接孔内；调整螺柱（22）上端外圆柱面与联动板（20）中间的通孔配合，可相对转动，调整螺柱（22）的两个台肩限制相对联动板（20）的轴向移动，调整螺柱（22）下端的外螺纹与调整座（18）中间的螺纹孔配合；进行厚度调整时，顺时针旋转调整螺柱（22），调整螺柱（22）相对联动板（20）自由转动，相对调整座（18）下移，带动联动板（20）、套环拉杆（19）、套环拉杆（23）、上水平滚轮（6）一起下移，使加工厚度变薄；同理，逆时针旋转调整螺柱（22），使加工厚度变厚，右边一套水平滚压机构的厚度调整与此相同。3.根据权利要求1所述厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征是：所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由上水平滚轮（6）、下水平滚轮（16）组成，右边一套由上水平滚轮（9）、下水平滚轮（14）组成，上水平滚轮（6）和下水平滚轮（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，上水平滚轮（6）和下水平滚轮（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮（6）和下水平滚轮（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；上水平滚轮（9）和下水平滚轮（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，上水平滚轮（9）和下水平滚轮（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮（9）和下水平滚轮（14