一种铜带均匀退火轧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110314931A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910643042.X(22)申请日2019.07.17(71)申请人汤亮地址241000安徽省芜湖市鸠江区褐山路47号41户1室(72)发明人汤亮(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/48(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/52(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铜带均匀退火轧制工艺(57)摘要本发明公开了一种铜带均匀退火轧制工艺，退火水箱、退火轮、伺服电机、保温仓、加热区、退火室，本发明张力可调节式的设计则通过调节螺栓对张力轮的调节工作，对裸铜带施压以保持裸铜带的表面张力稳定，避免裸铜带变长松弛而出现摩擦现象，导轮增加裸铜带与压轮之间的静摩擦力，以抵消掉反向拉力，保证退火过程中的稳定性和精确度；通过在退火水箱加大水压，使水的流速变大，相同时间内由水带走的热量就变多，提高冷却效率，避免裸铜带表面因未完全冷却而氧化，而保温仓在退火室外部的设计使退火过程保温效果更佳，内部温度分布均匀，使整个退火过程中温度能维持稳定，达到了了退火效果。CN110314931ACN110314931A权利要求书1/1页1.一种铜带均匀退火轧制工艺，包括退火水箱（1）、退火室（6）、弯管（7）和直管（8），其特征在于：所述直管（8）与弯管（7）接通，所述直管（8）的进料端固定安装有轧轮（12），右端所述弯管（7）的末端接通有退火室（6），所述退火室（6）的出料端接通退火水箱（1）的内腔，所述退火水箱（1）中安装有退火轮（2），所述退火轮（2）的输入轴传动连接伺服电机（3），所述伺服电机（3）安装在退火水箱（1）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：所述直管（8）与弯管（7）均呈平行安装有两个，所述弯管（7）为对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：两个所述弯管（7）的内壁均呈对立安装有导轮（11），所述导轮（11）在弯管（7）的内壁呈等分安装，对立所述导轮（11）之间的间距设置在2～5CM。4.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：右方所述弯管（7）的内腔中设置有张力轮（10），且此弯管（7）的外壁固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的内腔开孔固定安装有固定螺母（14），所述固定螺母（14）的内壁活动连接有调节螺栓（16），所述调节螺栓（16）的底部固定安装有与轴承（13）匹配槽，所述轴承（13）的外圈固定连接张力轮（10）顶部的槽。5.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：所述退火室（6）的外壁套设有保温仓（4），所述保温仓（4）的内腔中设置有加热区（5）。6.根据权利要求4所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：所述调节螺栓（16）的顶端外壁环形安装有转板（15）。7.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：所述退火水箱（1）设置在直管（8）与弯管（7）的下方。8.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：铜带加热，铜带在800～1000℃高温的加热炉中，进行加热工作；S2：铜带热轧，在还原气氛或者惰性气氛中进行轧制复合，制备得到复合铜带；S3：张力调整，通过转动调节螺栓（16），调节张力轮（10）与弯管（7）中铜带之间的位置，可以对铜带的张力进行紧松调节工作；S4：铜带退火，铜带进行致密一体化的扩散退火处理，铜带进入退火室（6）中，在还原气氛或者惰性气氛中进行，扩散退火处理的温度为500～850℃，退火速度为1～6米/分钟；S5：水箱退火，伺服电机（3）可以带动退火轮（2）进行转动，同时可以带动退火水箱（1）中的液体进行转动，以增大流速，可以对铜带进行水箱退火工作；S6：铜带冷却，将退火后的铜带从退火水箱（1）中取出，放入室温中，进行自然冷却。2CN110314931A说明书1/3页一种铜带均匀退火轧制工艺技术领域[0001]本发明涉及铜带轧制技术领域，具体为一种铜带均匀退火轧制工艺。背景技术[0002]铜带是重要的导电材料，要求具有良好的导电性、极高的尺寸公差和表面质量、优良的综合力学性能，退火是超软裸铜带加工中一道极为重要的工序，其基本的目的是降低轧制产生的内应力，消除加工硬化，恢复塑性，使金属发生再结晶，使之软化，并达到一定的晶粒度，便于进一步加工，并具有一定的机械性能，以获得所需要的力学性能与工艺性能。在现有的铜带铸造过程中，难