一种铜带罩式炉退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349766A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510949071.0(22)申请日2015.12.18(71)申请人安徽楚江科技新材料股份有限公司地址241007安徽省芜湖市九华北路8号(72)发明人孙红刚盛代华梅桂林周跃进甘培保(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.C21D9/67(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铜带罩式炉退火工艺(57)摘要本发明公开了一种铜带罩式炉退火工艺，属于金属材料热处理领域。本发明包括以下步骤：一、罩式炉的密封锁紧；二、向罩式炉内充入安全气；三、罩式炉的加热阶段，加热时间为4~4.5h，使內罩中温度达到420~450℃，加热过程中持续充入保护气；四、罩式炉的保温阶段；五、罩式炉的冷却阶段，先风冷再水冷，且风冷和水冷阶段均持续充入保护气；六、向罩式炉内充入安全气；七、将罩式炉解锁，取出产品。采用本发明的技术方案不仅可以得到表面质量更好、性能更稳定的退火铜带，还可以减少退火过程中保护气资源的使用，从而降低了生产成本，提高了生产效益。CN105349766ACN105349766A权利要求书1/2页1.一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：罩式炉的密封锁紧；所述罩式炉包括炉台（1）和內罩（3），炉台（1）底部设置有风机（2），炉台（1）上方设置有支撑板，该支撑板上开设有通孔，风机（2）的风叶位于该通孔下方；将待退火的铜带（5）放置在上述支撑板上，然后将內罩（3）罩在铜带（5）的外侧，并将內罩（3）底部的法兰盘体与炉台（1）锁紧，保持內罩（3）中的密封状态；步骤二：向罩式炉内充入安全气；步骤一结束后，首先对內罩（3）进行一次抽真空处理，然后向內罩（3）中充入安全气，该安全气为氮气；步骤三：罩式炉的加热阶段；步骤二结束后，将加热罩（3）罩在內罩（3）的外侧，加热罩（4）内设置有电阻丝；所述罩式炉的炉台（1）上还设置有进气管和排气管，加热罩（3）开始加热时，启动炉台（1）底部的风机（2），然后通过该进气管向內罩（3）中充入保护气，罩式炉的加热时间为4~4.5h，使內罩（3）中温度达到420~450℃，加热过程中保护气持续充入；步骤四：罩式炉的保温阶段；步骤三结束后，对罩式炉进行保温处理，保温时间为5~5.5h，保温阶段持续充入保护气；步骤五：罩式炉的冷却阶段；步骤四结束后，将加热罩（4）去除，在內罩（3）外侧罩上冷却罩，该冷却罩内设置有风扇和喷淋装置，首先启动风扇对內罩（3）进行4~4.5h的风冷阶段，使內罩（3）中温度冷却至250~300℃，风冷结束后启动喷淋装置对內罩（3）进行4.5~5.5h的水冷，使內罩（3）中温度冷却至60~80℃；风冷和水冷阶段均持续充入保护气，水冷结束后停止充入保护气；步骤六：向罩式炉内充入安全气；步骤五结束后，去除冷却罩，将炉台（1）底部的风机（2）关闭，对內罩（3）进行二次抽真空处理，然后再次充入安全气使得內罩（3）中气压达到常压时停止充气，该安全气为氮气；步骤七：将罩式炉解锁，取出产品；步骤六结束后，将內罩（3）与炉台（1）解锁，然后将內罩（3）去除，取出铜带（5）。2.根据权利要求1所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：步骤一中內罩（3）底部的法兰盘体与炉台（1）之间通过液压缸（6）锁紧。3.根据权利要求1或2所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：所述液压缸（6）设置有八个，均匀分布在炉台（1）的四周。4.根据权利要求1所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：步骤二中向內罩（3）中充入氮气直至压强为正压108~110Pa时停止充气。5.根据权利要求1所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：所述保护气为氢气与氮气的混合气体，其中氢气的体积百分比为75%，氮气的体积百分比为25%。6.根据权利要求1或2所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：所述排气管上设置有压强控制开关。7.根据权利要求6所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：內罩（3）中的压强高于正压115Pa时，所述排气管的开关自动开启，将內罩（3）中的保护气排出，此时內罩（3）2CN105349766A权利要求书2/2页中保护气的充入与排出同时进行；当內罩（3）中的压强低于正压110Pa时，所述排气管的开关自动关闭，此时內罩（3）中仅进行保护气的充入过程。3CN105349766A说明书1/5页一种铜带罩式炉退火工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料热处理技术领域，更具体地说，涉及一种铜带罩式炉退火工艺。背景技术[0002]铜带材料在加工过程中需要多次退火，