一种铜带罩式退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107502712A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710834410.X(22)申请日2017.09.15(71)申请人中天合金技术有限公司地址226000江苏省南通市开发区常兴路96号(72)发明人张利旭陈爱华王英华张达顾凯越(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/52(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铜带罩式退火工艺(57)摘要本发明所揭示的一种铜带罩式退火工艺，包括如下步骤：a、将铜带卷放入退火炉内抽真空，然后充入氮气；b、通过加热罩对内罩进行分段式加热，其中第一阶段采用120℃/h加热速率，加热至铜带温度达到180℃，第二阶段采用75℃/h的升温速率加热至铜带温度达到250℃；c、加热至退火温度后保温5h；d、保温结束后，将加热罩更换为冷却罩，采用先风冷再水冷的形式进行冷却至74℃，风冷阶段的风机转速为1100r/min，冷却阶段保持炉内持续充入氮气；e、冷却结束后打开内罩进行卸料。本发明通过简化了工艺步骤，缩短退火时间，提高产能。CN107502712ACN107502712A权利要求书1/1页1.一种铜带罩式退火工艺，其特征在于包括如下步骤：a、将铜带卷叠放在炉座上，并扣上内罩使用液压将内罩与底座锁紧密封固定，对炉内抽真空，并向炉内充入氮气至炉内压力大于室外压力；b、通过加热罩对内罩进行分段式加热，其中第一阶段采用120℃/h加热速率，加热至铜带温度达到180℃，第二阶段采用75℃/h的升温速率加热至铜带温度达到250℃，加热阶段保持炉内持续充入氮气；c、加热至退火温度后保持该温度进行保温处理，保温时间为5h，保温阶段保持炉内持续充入氮气；d、保温结束后，将加热罩更换为冷却罩，首先采用风冷形式对内罩进行冷却至260℃，然后开启水冷冷却至74℃，水冷阶段的风机转速为1100r/min，冷却阶段保持炉内持续充入氮气；e、冷却结束后停止向内罩充入氮气，吊除冷却罩，并打开内罩进行卸料。2.根据权利要求1所述的铜带罩式退火工艺，其特征在于：所述步骤a中，充入氮气至炉内压力大于室外压力101MPa时，打开排废阀排出多余氮气，使得罩内处于纯氮气正压状态。3.根据权利要求1所述的铜带罩式退火工艺，其特征在于：退火的加热，保温及冷却阶段，氮气处于一边充一边排的状态。2CN107502712A说明书1/3页一种铜带罩式退火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铜带的清洗工艺，尤其涉及一种铜带罩式退火工艺。背景技术[0002]铜带材料在加工过程中需要多次退火，主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工；二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性，目前采用罩式炉退火是铜带加工过程中常用的方法之一。[0003]现有的罩式炉退火采用的是热辐射与热传导的方式由外向内传递热量，为了避免铜带内外温差大导致的铜带性能影响，炉内的升温通常采用一个固定的升温速度慢慢进行升温，这就使得退火周期非常长，一般罩式炉的退火周期长达22h，面对铜带生产企业产量要求的提升，如何提升产能是一个亟待解决的问题。[0004]此外罩式退火炉内需要充入气体进行保护，通常是在退火前充入保护气，退火结束后需要先抽取真空，然后充入安全气进行卸料，这一步骤中存在两次充气和两次抽真空操作，整体工艺繁琐，并且延长了退火时间。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种铜带罩式退火工艺，直接采用氮气替代原先的还原性保护气，可以免去后续抽真空再充气的操作，简化了工艺步骤，缩短退火时间，同时在加热阶段采用分段升温加热形式，在保证退火后铜带性能的前提下，极大的缩短铜带的退火时间，提高产能。[0006]本发明的技术方案为：一种铜带罩式退火工艺，具体包括如下步骤：a、将铜带卷叠放在炉座上，并扣上内罩使用液压将内罩与底座锁紧密封固定，对炉内抽真空，并向炉内充入氮气至炉内压力大于室外压力；b、通过加热罩对内罩进行分段式加热，其中第一阶段采用120℃/h加热速率，加热至铜带温度达到180℃，第二阶段采用75℃/h的升温速率加热至铜带温度达到250℃，加热阶段保持炉内持续充入氮气；c、加热至退火温度后保持该温度进行保温处理，保温时间为5h，保温阶段保持炉内持续充入氮气；d、保温结束后，将加热罩更换为冷却罩，首先采用风冷形式对内罩进行冷却至260℃，然后开启水冷冷却至74℃，水冷阶段的风机转速为1100r/min，冷却阶段保持炉内持续充入氮气；e、冷却结束后停止向内罩充入氮气，吊除冷却罩，并打开内罩进行卸料。[0007]