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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110387516A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910726142.9(22)申请日2019.08.07(71)申请人安徽众源新材料股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区凤鸣湖北路48号(72)发明人张俊吴小兵(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张永生(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种紫铜带退火工艺(57)摘要本发明公开了一种紫铜带退火工艺,包括以下步骤:1)第一阶段升温和保温:从室温直接升至第一阶段保温温度,并在第一阶段保温温度进行保温处理;2)第二阶段升温和保温:从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度,并在第二阶段保温温度进行保温处理;3)从第二阶段保温温度升温至工艺温度,并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理;4)冷却:由工艺保温温度冷却至温度70-100℃出炉。分段退火,降低了退火后紫铜带的晶粒尺寸,得到更细密的结晶组织;并且缩短了总体退火时间,降低了能耗。CN110387516ACN110387516A权利要求书1/1页1.一种紫铜带退火工艺,其特征在于:所述紫铜带退火工艺包括以下步骤:1)第一阶段升温和保温:从室温直接升至第一阶段保温温度,并在第一阶段保温温度进行保温处理;2)第二阶段升温和保温:从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度,并在第二阶段保温温度进行保温处理;3)从第二阶段保温温度升温至工艺温度,并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理;4)冷却:由工艺保温温度冷却至温度70-100℃出炉。2.如权利要求1所述紫铜带退火工艺,其特征在于:所述第一阶段升温:从室温直接升至第一阶段保温温度220℃±5℃,第一阶段升温时间为1-1.5小时。3.如权利要求1所述紫铜带退火工艺,其特征在于:所述第一阶段保温:保持温度在220℃±5℃范围内,第一阶段保温时间为1.5-2小时。4.如权利要求1所述紫铜带退火工艺,其特征在于:所述第二阶段升温:从第一阶段保温温度220℃±5℃升温至360℃±5℃,第二阶段升温时间为1-1.5小时。5.如权利要求1所述紫铜带退火工艺,其特征在于:所述第二阶段保温:保持温度在360℃±5℃范围内,第二阶段保温时间为1.5-2小时。6.如权利要求1所述紫铜带退火工艺,其特征在于:所述第三阶段升温:从第二阶段保温温度360℃±5℃升温至工艺温度480℃±5℃,第三阶段升温时间为50分钟-70分钟。7.如权利要求1所述紫铜带退火工艺,其特征在于:所述工艺保温阶段:保持温度在480℃±5℃范围内,工艺保温时间为3-4小时。8.如权利要求1所述紫铜带退火工艺,其特征在于:所述冷却:整个冷却时间为6-8小时。2CN110387516A说明书1/3页一种紫铜带退火工艺技术领域[0001]本发明涉及紫铜带加工技术领域,尤其是涉及一种紫铜带退火工艺。背景技术[0002]铜带生产过程中,由于轧制出现加工硬化以及最终产品有软态的需求,需要采取中间软化退火和成品退火的工序,常规使用的是钟罩式光亮退火(多卷整体装炉)以及连续式退火-清洗(单卷展开式)两种工艺。钟罩式光亮退火由于其设备投资相对较小、占地面积小、易操作以及装炉量大、退火后表面光亮等优点,而被铜带生产厂家广泛使用。[0003]目前利用钟罩式进行铜带退火工艺主要工艺步骤为:从室温直接升至工艺温度,在工艺温度进行保温处理;为确保退火后铜带性能均匀,其工艺温度较高、保温时间会较长(一般10小时左右),造成生产时间延长和能耗增加;过高的温度和保温时间会造成铜带晶粒粗大甚至二次再结晶,降低了材料的强度和塑性(延伸率)。发明内容[0004]针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种紫铜带退火工艺,以达到使得结晶组织更细密,并且缩短了总体退火时间,降低了能耗的目的。[0005]为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:[0006]该紫铜带退火工艺,包括以下步骤:[0007]1)第一阶段升温和保温:从室温直接升至第一阶段保温温度,并在第一阶段保温温度进行保温处理;[0008]2)第二阶段升温和保温:从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度,并在第二阶段保温温度进行保温处理;[0009]3)从第二阶段保温温度升温至工艺温度,并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理;[0010]4)冷却:由工艺保温温度冷却至温度70-100℃出炉。[0011]其中,[0012]所述第一阶段升温:从室温直接升至第一阶段保温温度220℃±5℃,第一阶段升温时间为1-1.5小时。[0013]所述第一阶段