一种紫铜带退火工艺.pdf
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一种紫铜带退火工艺.pdf
本发明公开了一种紫铜带退火工艺,包括以下步骤:1)第一阶段升温和保温:从室温直接升至第一阶段保温温度,并在第一阶段保温温度进行保温处理;2)第二阶段升温和保温:从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度,并在第二阶段保温温度进行保温处理;3)从第二阶段保温温度升温至工艺温度,并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理;4)冷却:由工艺保温温度冷却至温度70‑100℃出炉。分段退火,降低了退火后紫铜带的晶粒尺寸,得到更细密的结晶组织;并且缩短了总体退火时间,降低了能耗。
一种铜带均匀退火轧制工艺.pdf
本发明公开了一种铜带均匀退火轧制工艺,退火水箱、退火轮、伺服电机、保温仓、加热区、退火室,本发明张力可调节式的设计则通过调节螺栓对张力轮的调节工作,对裸铜带施压以保持裸铜带的表面张力稳定,避免裸铜带变长松弛而出现摩擦现象,导轮增加裸铜带与压轮之间的静摩擦力,以抵消掉反向拉力,保证退火过程中的稳定性和精确度;通过在退火水箱加大水压,使水的流速变大,相同时间内由水带走的热量就变多,提高冷却效率,避免裸铜带表面因未完全冷却而氧化,而保温仓在退火室外部的设计使退火过程保温效果更佳,内部温度分布均匀,使整个退火过程
一种铜带罩式退火工艺.pdf
本发明所揭示的一种铜带罩式退火工艺,包括如下步骤:a、将铜带卷放入退火炉内抽真空,然后充入氮气;b、通过加热罩对内罩进行分段式加热,其中第一阶段采用120℃/h加热速率,加热至铜带温度达到180℃,第二阶段采用75℃/h的升温速率加热至铜带温度达到250℃;c、加热至退火温度后保温5h;d、保温结束后,将加热罩更换为冷却罩,采用先风冷再水冷的形式进行冷却至74℃,风冷阶段的风机转速为1100r/min,冷却阶段保持炉内持续充入氮气;e、冷却结束后打开内罩进行卸料。本发明通过简化了工艺步骤,缩短退火时间,提
一种铜带罩式炉退火工艺.pdf
本发明公开了一种铜带罩式炉退火工艺,属于金属材料热处理领域。本发明包括以下步骤:一、罩式炉的密封锁紧;二、向罩式炉内充入安全气;三、罩式炉的加热阶段,加热时间为4~4.5h,使內罩中温度达到420~450℃,加热过程中持续充入保护气;四、罩式炉的保温阶段;五、罩式炉的冷却阶段,先风冷再水冷,且风冷和水冷阶段均持续充入保护气;六、向罩式炉内充入安全气;七、将罩式炉解锁,取出产品。采用本发明的技术方案不仅可以得到表面质量更好、性能更稳定的退火铜带,还可以减少退火过程中保护气资源的使用,从而降低了生产成本,提高
一种超薄铜带退火不粘带工艺.pdf
本发明公开了一种超薄铜带退火不粘带工艺,超薄铜带经精轧机轧制完成后先经过松卷机,然后送往罩式退火炉进行高温退火;其中精轧机轧辊粗糙度控制在0.35‑0.2μm,精轧机轧制油粘度控制在7.5‑8.8mm