一种滑轮铸件浇铸系统及其浇铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110614345A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201911034077.X(22)申请日2019.10.29(71)申请人马鞍山市三峰机械制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望区丹阳工业园(72)发明人王大志(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人侯晔(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/03(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种滑轮铸件浇铸系统及其浇铸方法(57)摘要本发明公开了一种滑轮铸件浇铸系统及其浇铸方法，属于铸件浇铸领域。浇注系统包括浇口杯及与浇口杯相连的直浇道，还包括，消失模单元，其包括横浇道、滑轮消失模和分浇道，所述横浇道相互平行设置，所述滑轮消失模通过分浇道固定连接在相邻的横浇道之间；砂箱单元，其包括顶部开口的中空箱体，所述消失模单元置于砂箱单元中；所述消失模单元的相邻横浇道呈上下式设置，所述直浇道的端部连接于位于上方的横浇道顶部。本发明通过对浇铸系统的改进，在浇铸系统内产生的热场为正向热场，更符合液态金属的成型规律，且浇铸系统简化，热量损失少，因此浇铸效果好，缺陷发生率大大降低。CN110614345ACN110614345A权利要求书1/1页1.一种滑轮铸件浇注系统，包括浇口杯(1)及与浇口杯(1)相连的直浇道(2)，其特征在于，还包括，消失模单元(3)，其包括横浇道(30)、滑轮消失模(31)和分浇道(32)，所述横浇道(30)相互平行设置，所述滑轮消失模(31)通过分浇道(32)固定连接在相邻的横浇道(30)之间；砂箱单元(4)，其包括顶部开口的中空箱体，所述消失模单元(3)置于砂箱单元(4)中；所述消失模单元(3)的相邻横浇道(30)呈上下式设置，所述直浇道(2)的端部连接于位于上方的横浇道(30)顶部。2.根据权利要求1所述的一种滑轮铸件浇注系统，其特征在于：分浇道(32)与滑轮消失模(31)相连的一端的中部设有凹陷(320)。3.根据权利要求2所述的一种滑轮铸件浇注系统，其特征在于：所述凹陷(320)壁面为一曲面。4.根据权利要求1～3任意一条所述的一种滑轮铸件浇注系统，其特征在于，所述砂箱单元(4)包括：箱体(40)，其为顶部开口的中空箱体；抽气口(42)，其为开设于箱体(40)侧面的通孔；隔离机构(41)，其置于抽气口(42)一侧，用于将浇铸时箱体(40)中放置的型砂隔离于箱体(40)内。5.根据权利要求4所述的一种滑轮铸件浇注系统，其特征在于，所述隔离机构(41)包括隔离板(410)、滤网(411)和均压槽(412)；所述隔离板(410)上均匀开设有通孔；所述滤网(411)铺设于隔离板(410)侧面；所述隔离板(410)与箱体(40)内壁面可拆卸连接；所述箱体(4)内壁面上开设有均压槽(412)，使滤网(411)与箱体(4)内壁面间留有间距。6.一种滑轮铸件浇铸方法，其特征在于，步骤如下：一、涂料：在消失模单元(3)的表面涂覆涂料，然后烘干；二、造型：将直浇道(2)和消失模单元(3)置于砂箱单元(4)箱体(40)中部，向箱体(40)中注入型砂，将型砂振实、振平整，型砂注入至没过直浇道(2)，浇口杯(1)露于型砂外，在型砂表面铺设塑料膜；三、抽负压：通过抽气口(42)将砂箱单元(4)箱体(40)内抽成负压；四、浇铸；五、型砂回收；六、铸件清理。7.根据权利要求6所述的一种滑轮铸件浇铸方法，其特征在于：造型时，直浇道(2)竖直放入箱体(40)中。8.根据权利要求7所述的一种滑轮铸件浇铸方法，其特征在于：抽负压时，控制箱体(40)内压力值为0.030～0.040MPa。2CN110614345A说明书1/7页一种滑轮铸件浇铸系统及其浇铸方法技术领域[0001]本发明属于铸件浇铸领域，更具体地说，涉及一种滑轮铸件浇铸系统及其浇铸方法。背景技术[0002]消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5um，铸件尺寸精度可达CT7至9，加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统型砂铸造方法相比，可减少大量的机械加工时间。[0003]现有的消失模浇铸系统生产的铸件，铸件表面易出现皱皮、粘砂和气孔等问题，影响铸