用于浇铸铸件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105934296A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201580003604.4(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(22)申请日2015.01.02利商标事务所11038代理人卫娟(30)优先权数据A50003/20142014.01.03AT(51)Int.Cl.B22D23/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22D27/00(2006.01)2016.07.01B22D1/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B22D39/02(2006.01)PCT/AT2015/0500012015.01.02B22D47/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B22D21/00(2006.01)WO2015/100465DE2015.07.09(71)申请人费尔有限公司地址奥地利古尔滕(72)发明人W·拉特纳尔权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称用于浇铸铸件的方法(57)摘要本发明涉及一种用于根据倾转浇铸原理浇铸铸件的方法，其中，将熔化金属(1)从至少一个能够倾转的浇注容器(2)移注到铸模(3)中，该铸模具有塑造铸件的模间空隙(4)，其中，利用浇注容器(2)将熔化金属(1)直接从固定式坩埚炉(5)中取出，在浇注容器(2)中在熔化金属(1)的表面上产生金属氧化皮(6)，并且将含有熔化金属(1)和漂浮在其上的金属氧化皮(6)的浇注容器(2)移近铸模(3)，并且通过使浇注容器(2)和铸模(3)围绕旋转轴(a)从起始位置到终点位置中的共同旋转来将熔化金属(1)从浇注容器(2)移注到铸模(3)中，金属氧化皮(6)在移注期间漂浮在熔化金属(1)上并且大部分漂浮在熔化金属(1)上并且基本上保留在该熔化金属(1)的表面上。CN105934296ACN105934296A权利要求书1/2页1.用于根据倾转浇铸原理浇铸铸件的方法，其中，将熔化金属(1)从至少一个能够倾转的浇注容器(2)移注到铸模(3)中，该铸模具有塑造铸件的模间空隙(4)，其特征在于：利用浇注容器(2)将熔化金属(1)直接从固定式坩埚炉(5)中取出，其中，在浇注容器(2)中在熔化金属(1)的表面上产生金属氧化皮(6)，并且将含有熔化金属(1)和漂浮在其上的金属氧化皮(6)的浇注容器(2)移近铸模(3)，并且通过使浇注容器(2)和铸模(3)围绕旋转轴(a)从起始位置到终点位置中的共同旋转来将熔化金属(1)从浇注容器(2)移注到铸模(3)中，其中，金属氧化皮(6)的大部分在移注期间漂浮在熔化金属(1)上并且基本上保留在该熔化金属(1)的表面上。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：金属氧化皮(6)的至少80％漂浮在熔化金属(1)的表面上。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：金属氧化皮(6)直到到达终点位置都保留在浇注容器(2)中。4.如权利要求1至3之任一项所述的方法，其特征在于：金属氧化皮(6)的背向铸模(3)的区域在到达终点位置时最后一个离开浇注容器(2)并且到达铸模(3)中的熔化金属(1)的表面上。5.如权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：金属氧化皮(6)的80％以上、优选95％以上到达铸模(3)冒口(7)的区域中的、在时间上接在终点位置之后的凝结位置中。6.如权利要求1至5之任一项所述的方法，其特征在于：金属氧化皮(6)直到到达终点位置保持具有弹性和完好无损。7.如权利要求1至6之任一项所述的方法，其特征在于：位于浇注容器(2)中的金属氧化皮(6)的表面在熔化金属(1)被从浇注容器(2)移注到铸模(3)中期间扩大。8.如权利要求1至7之任一项所述的方法，其特征在于：在移注前将浇注容器(2)与铸模(3)连接，并且在移注期间在起始位置与终点位置之间保持浇注容器(2)相对铸模(3)的相对位置。9.如权利要求1至8之任一项所述的方法，其特征在于：旋转轴(a)在起始位置中穿过铸模(3)延伸并且要么位于模间空隙(4)下、要么从浇注容器(2)观看在模间空隙(4)后延伸、要么穿过模间空隙(4)延伸、要么在模间空隙(4)上延伸。10.如权利要求1至9之任一项所述的方法，其特征在于：金属氧化皮(6)在到达终点位置之后落到铸模(3)的冒口(7)上或者滑入到这个冒口中、特别是基本上在冒口(7)的整个宽度上滑入。11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：在将熔化金属(1)从固定式坩埚炉(5)中取出之后将浇注容器(2)移近铸模(3)的冒口(7)，其中，浇注容器具有流出区域(8)，经由该流出区域将熔化金属经由冒口(7)浇注到铸模(3)中，其中，流出区域(8)的轮廓与冒口(7)的在起始位置中沿竖直方向观看位于下部的区段的