屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110907096A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911224095.4(22)申请日2019.12.04(71)申请人哈尔滨电气动力装备有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区哈南工业新城核心区哈南三路6号哈尔滨电气动力装备有限公司技术管理部(72)发明人孙学森黄秀波杨立峰曲建于志佳王奕答高深(51)Int.Cl.G01M1/32(2006.01)G01M1/34(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺(57)摘要本发明涉及一种屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，包括以下三个阶段：第一阶段是扇形钨金块的配重；第二阶段是飞轮装配初平衡；第三阶段是飞轮最终动平衡。本发明采用的三个阶段对钨金块飞轮进行双面配重动平衡，既能保证平衡精度也能保证飞轮端板上尽可能的少去除材料以减小电机运行过程中与水接触产生的损耗，同时为后续电机转子最终动平衡的预留去重位置、减小电机转子最终动平衡的去重量。对每个阶段流程进行了规范，提高了可操作性，也提高了效率、节约工时，同时能保证平衡质量。CN110907096ACN110907096A权利要求书1/2页1.一种屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，包括以下步骤：a.扇形钨金块的配重：将均匀安装在轮毂(1)外圆上的十二块钨金块(2)作为十二个起点在钨金块(2)质心均匀分布的向量，其中向量的值为每块钨金块(2)的质量，为了保证安装后的飞轮装配的不平衡量尽可能的小，需要按向量和最小原则分配每个向量的位置，即分配每个钨金块(2)的位置；b.钨金块(2)、保持环(3)的安装与加工：将每块钨金块(2)按步骤a中向量和最小原则确定好的顺序进行安装，所有钨金块(2)安装后，热套安装飞轮保持环(3)，冷却后加工飞轮轮廓与内锥孔；c.安装飞轮平衡芯轴(9)、锁紧螺母(8)：飞轮装配与平衡芯轴(9)采用锥面过盈配合，采用打水压膨胀方式进行安装与拆卸，为了保证飞轮的平衡品质，需提前对飞轮平衡芯轴(9)进行动平衡测试调整，且测试调整精度等级高于飞轮的平衡精度等级，将加工后的飞轮安装平衡芯轴(9)、把合锁紧螺母(8)，准备下一步骤做飞轮初平衡；d.飞轮装配初平衡：飞轮初平衡是在钨金块(2)上对飞轮装配进行配重和去重，根据配重块(10)配重情况，将每个配重块看成一个向量，利用向量加法的平行四边形法则求出几个配重块向量的向量和，这个向量和作为一个等效的配重块，其中向量和的大小即为实际等效配重块的克数和向量和的方向即为等效配重块的相位，此时这个等效的配重块表示应该在该位置通过加重来达到平衡效果，但因飞轮结构的局限性，应采用在钨金块端面与等效配重块对称180°的位置用磁力钻钻去重孔(5)去重平衡，即加配重块平衡的等效配重块加重位置和去重平衡的去重位置的方向位置相反，去重重量应与加重的等效配重块重量相同；e.飞轮最终动平衡：热套安装飞轮端板(7)、飞轮外壳(4)，在飞轮端板(7)边缘处对飞轮装配进行配重与去重，根据配重铅皮(11)和胶带(12)的总质量，在配重位置对称180°的位置在镗床进行加工去除去重，其中镗床机加去重的质量应与配重的总质量相同。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽电机钨金块动平衡工艺中，其特征是：1)、步骤a.扇形钨金块的配重：将十二块钨金块(2)采用电子秤进行称重，并且按质量由大到小排列，分别标记为#1、#2…#12，其中#1和#2为一对，#3和#4为一对，按照此形式相邻标号钨金块均形成配对，即#1钨金块(2)安装时应与#2钨金块(2)安装时应对称放置在轮毂(1)的对角上形成一组钨金块对，#3钨金块(2)安装时应与#4钨金块(2)安装时应对称放置在轮毂(1)的对角上形成一组钨金块对，以此类推；2)、十二个钨金块向量对称向量相减后得到六个钨金块对向量差，将六个钨金块对向量差按质量差从大到小排列，分别记为a1、a2、a3、a4、a5、a6，因剩余的六个向量差每三个均匀分布，将a1、a2、a3对应的钨金块(2)对中质量相对大的钨金块相隔120°对均匀的分布放置在飞轮轮毂(1)的三个位置上，然后根据1)将钨金块对中质量相对小的钨金块放在质量相对大的钨金块的对角上；3)、将剩余a4、a5、a6三对钨金块(2)按照向量和最小的原则进行配重，即a1、a2、a3对应的钨金块(2)对相对位置确定后，多次随机分配放置a4、a5、a6三对钨金块，共六种分配方式，并计算这六种随机分配对应的向量和，向量和最小的放置方式就是按向量和最小的原则确定的钨金块的配重分布情况，从而减小了装配后的飞轮因每块钨金块的质量不一样而导致的飞轮的不平衡量很大的情况，保证安装后的飞轮装配的不