一种陶瓷基覆铜板成型加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111958041A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010966089.2(22)申请日2020.09.15(71)申请人潘锡丹地址222005江苏省连云港市海州区苍梧路59号(72)发明人潘锡丹(51)Int.Cl.B23D45/00(2006.01)B23D47/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种陶瓷基覆铜板成型加工方法(57)摘要本发明提供了一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，包括执行机构、输送机构、步进电机和齿轮滚轴，所述的步进电机通过电机座安装在输送机构的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与齿轮滚轴的一端轴头相互连接，所述的齿轮滚轴通过轴承安装在输送机构上，位于齿轮滚轴的正上方设置有执行机构，所述的执行机构安装在输送机构上，且执行机构通过啮合转动方式与齿轮滚轴相互连接；本发明解决了现有的覆铜板切割工序在切割时一般采用压块压紧定位，压块压紧定位过程中经常出现基材压痕或压陷，造成产品损坏或型面缺陷，且不能对切割覆铜板的宽度直径进行调整，使覆铜板的边料切割受限，降低了工作效率。CN111958041ACN111958041A权利要求书1/2页1.一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，其使用了一种陶瓷基覆铜板成型加工设备，该成型加工设备包括执行机构(1)、输送机构(2)、步进电机(3)和齿轮滚轴(4)，其特征在于：采用上述陶瓷基覆铜板成型加工设备对覆铜板进行裁切处理的具体方法如下：S1、间距调节：通过执行机构(1)上的丝杠轴杆(11)同步控制裁切单元(14)的间距位置调整，从而适宜不同间距宽度的覆铜板裁切处理；S2、滚动传输：通过输送机构(2)对覆铜板进行滚动传输，将覆铜板移动到切割刀片(144)的刀口处进行裁切处理；S3、压送裁切：通过滚轮(149D)对上述S2中输送的覆铜板进行辅助滚动抵压，防止裁切时因震动导致位置偏移；S4、废料收集：通过切割刀片(144)将覆铜板边缘的废料进行裁切，并通过导料滑板(146)将掉落的废料向外排出进行集中收集处理；所述的步进电机(3)通过电机座安装在输送机构(2)的外壁上，所述步进电机(3)的输出轴通过联轴器与齿轮滚轴(4)的一端轴头相互连接，所述的齿轮滚轴(4)通过轴承安装在输送机构(2)上，位于齿轮滚轴(4)的正上方设置有执行机构(1)，所述的执行机构(1)安装在输送机构(2)上，且执行机构(1)通过啮合转动方式与齿轮滚轴(4)相互连接；所述的执行机构(1)包括主梁立板架(10)、丝杠轴杆(11)、手轮(12)、位移滑杆(13)和裁切单元(14)；所述的主梁立板架(10)安装在输送机构(2)上，所述的主梁立板架(10)上通过轴承座安装有丝杠轴杆(11)，所述丝杠轴杆(11)的一端轴头通过销栓安装有手轮(12)，所述丝杠轴杆(11)的上下外侧位置分别设置有位移滑杆(13)，所述的位移滑杆(13)通过轴承座安装在主梁立板架(10)上，所述的裁切单元(14)通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆(11)上，且裁切单元(14)通过滑动配合方式与位移滑杆(13)相互连接；所述的裁切单元(14)包括间距位移板(141)、支撑吊杆(142)、防护罩(143)、切割刀片(144)、盘状齿轮(145)、导料滑板(146)、T型支托板(147)、导向支架(148)、滑轮(149)、C型支架(149A)、摇轮丝杠杆(149B)、浮动升降架(149C)和滚轮(149D)；所述的间距位移板(141)通过螺旋配合方式安装在丝杠轴杆(11)上，且间距位移板(141)通过滑动配合方式与位移滑杆(13)相互连接，所述间距位移板(141)的外壁上通过销栓安装有支撑吊杆(142)，所述支撑吊杆(142)的外壁上安装有防护罩(143)，位于防护罩(143)的内侧设置有切割刀片(144)，所述的切割刀片(144)安装在盘状齿轮(145)的轴端上，所述的盘状齿轮(145)通过轴承安装在支撑吊杆(142)上，且盘状齿轮(145)的轴杆贯穿于防护罩(143)的内部，所述的盘状齿轮(145)与齿轮滚轴(4)之间通过啮合转动方式相互连接，所述防护罩(143)的正下方设置有导料滑板(146)，所述的导料滑板(146)安装在支撑吊杆(142)的底部端面上，所述的T型支托板(147)安装在导料滑板(146)上，所述的导向支架(148)安装在支撑吊杆(142)的外壁上，且导向支架(148)的一端轴头通过滑动配合方式与输送机构(2)相互连接，所述的导向支架(148)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮(149)，所述的C型支架(149A)安装在间距位移板(141)上，位于C型支架(149A)上通过轴承设置