一种高导热铝基覆铜板的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103419460A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103419460103419460A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201210166469.3(22)申请日2012.05.24(71)申请人甄伟浪地址529000广东省台山市汶村镇茭一东四村19号(72)发明人甄伟浪(51)Int.Cl.B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B38/16(2006.01)B32B38/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高导热铝基覆铜板的加工方法(57)摘要本发明涉及一种高导热铝基覆铜板的加工方法，包括下列加工步骤：(1)铝板阳极氧化；(2)用辊轮式压合机将高导热胶膜和阳极氧化好的铝板滚压复合；(3)再用辊轮式压合机把铜箔和压合好高导热胶膜烘烤好的铝板滚压复合；(4)用保护膜复合机在复合好的铝基覆铜板的铝基板外侧面复合保护膜，即得高导热铝基覆铜板了。本发明用这种方法生产的电路板导热性能好，铝基板与铜箔复合强度高，便于生产操作。CN103419460ACN103496ACN103419460A权利要求书1/1页1.一种高导热铝基覆铜板的加工方法，其特征在于包括下列加工步骤：(1)、铝板阳极氧化：先将铝板放入浓度为10％的硫酸溶液内进行2分钟去油，再将铝板取出用钛夹把铝板夹好放入浓度为18％的硫酸溶液中，接通高频直流电源16V200A，对铝板进行阳极氧化15分钟，再取出放到铝板清洗机内清洗干净并烘干；(2)、用辊轮式压合机将高导热胶膜和阳极氧化好的铝板滚压复合，复合压轮保持120℃恒温，复合的压力在90公斤/平方厘米-110公斤/平方厘米之间，复合后待铝板冷却后把高导热胶膜上的离型膜剥去，再放入130℃-140℃的遂道烤箱烘烤10分钟；(3)、再用辊轮式压合机把铜箔和压合好高导热胶膜烘烤好的铝板滚压复合，复合温度130℃-140℃，复合的压力在140公斤/平方厘米-160公斤/平方厘米之间，复合好后再放入150℃-170℃的烤箱内进行烘烤老化40分钟；后取出待其冷却后再进行第4步；(4)、用保护膜复合机在复合好的铝基覆铜板的铝基板外侧面复合保护膜，即得高导热铝基覆铜板了。2CN103419460A说明书1/2页一种高导热铝基覆铜板的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种电路板的加工方法，特别是涉及一种高导热铝基覆铜板的加工方法。背景技术[0002]高导热铝基覆铜板是导热铝板与铜箔的绝缘性复合板，所以导热铝板与铜箔之间就要通过一层高导热胶膜来复合才能达到要求，使用中连接在铜箔上的元件的热量通过高导热胶膜传到铝板上散热，但普通电路板材料的基板为树脂和增强材料，这种电路板不利于散热，因此设计一种高导热铝基覆铜板的加工方法很有必要。发明内容[0003]本发明的目的就是设计一种高导热铝基覆铜板的加工方法。[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]一种高导热铝基覆铜板的加工方法，包括下列加工步骤：[0006](1)、铝板阳极氧化：先将铝板放入浓度为10％的硫酸溶液内进行2分钟去油，再将铝板取出用钛夹把铝板夹好放入浓度为18％的硫酸溶液中，接通高频直流电源16V200A，对铝板进行阳极氧化15分钟，再取出放到铝板清洗机内清洗干净并烘干；[0007](2)、用辊轮式压合机将高导热胶膜和阳极氧化好的铝板滚压复合，复合压轮保持120℃恒温，复合的压力在90公斤/平方厘米-110公斤/平方厘米之间，复合后待铝板冷却后把高导热胶膜上的离型膜剥去，再放入130℃-140℃的遂道烤箱烘烤10分钟；[0008](3)、再用辊轮式压合机把铜箔和压合好高导热胶膜烘烤好的铝板滚压复合，复合温度130℃-140℃，复合的压力在140公斤/平方厘米-160公斤/平方厘米之间，复合好后再放入150℃-170℃的烤箱内进行烘烤老化40分钟；后取出待其冷却后再进行第4步；[0009](4)、用保护膜复合机在复合好的铝基覆铜板的铝基板外侧面复合保护膜，即得高导热铝基覆铜板了。[0010]本发明的有益效果：用这种方法生产的电路板导热性能好，铝基板与铜箔复合强度高，便于生产操作。具体实施方式[0011]一种高导热铝基覆铜板的加工方法，包括下列加工步骤：[0012](1)、铝板阳极氧化：先将铝板放入浓度为10％的硫酸溶液内进行2分钟去油，再将铝板取出用钛夹把铝板夹好放入浓度为18％的硫酸溶液中，接通高频直流电源16V200A，对铝板进行阳极氧化15分钟，再取出放到铝板清洗机内清洗干净并烘干；[0013](2)、用辊轮式压合机将高导热胶膜和阳极氧化好的铝板滚压复合，复合压轮保持120