柔轮加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111975301A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010864356.5(22)申请日2020.08.25(71)申请人森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司地址610207四川省成都市双流区西航港经济开发区西航港大道中四段685号(72)发明人杨华军赖小林欧佳林赵庆军李海峡(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人敬川(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称柔轮加工方法(57)摘要本发明属于柔轮加工技术领域，具体公开了一种可提高柔轮的加工效率和精度的加工方法。该柔轮加工方法，首先加工出外圆夹持基准利于提高夹持精度并减小工件跳动，然后调整好液压内胀夹具和液压外胀夹具的装夹精度后分别装夹上柔轮毛坯依次粗精车内孔和外圆，最后将柔轮毛坯装夹到滚齿机上滚外齿，得到成品柔轮。整个加工过程中，通过液压内胀夹具的内胀膨胀部夹紧柔轮毛坯的外圆，通过液压外胀夹具的外胀膨胀部夹紧柔轮毛坯的内孔，可实现快速、安全装夹，不仅可保证夹持力在圆周360°方向上均匀分布，不会擦伤柔轮毛坯的精加工表面，而且通过给定机床推力或给定手动加压扭矩，能够达到控制柔轮变形的目的，提高了柔轮的加工效率和精度。CN111975301ACN111975301A权利要求书1/2页1.柔轮加工方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一，对调质处理后的柔轮毛坯(100)精车外圆至尺寸公差等级达到IT7以上，并以此作为外圆夹持基准；步骤二，将液压内胀夹具(200)安装到机床主轴上，并对液压内胀夹具(200)进行调整确保其主体基准外圆的跳动≤0.002mm；然后，将柔轮标准件装夹到液压内胀夹具(200)上，并检测柔轮标准件的端面及径向跳动；若柔轮标准件的端面及径向跳动≤0.003mm，则视为液压内胀夹具(200)的装夹精度合格；若液压内胀夹具(200)的装夹精度不合格，则对液压内胀夹具(200)进行重新调整；最后，将加工出外圆夹持基准的柔轮毛坯(100)装夹到装夹精度合格的液压内胀夹具(200)上，对柔轮毛坯(100)的内孔及一侧的端面进行粗车再精车；步骤三，将液压外胀夹具(300)安装到机床主轴上，并对液压外胀夹具(300)进行调整确保其主体基准外圆的跳动≤0.002mm；然后，将柔轮标准件装夹到液压外胀夹具(300)上，并检测柔轮标准件的端面及径向跳动；若柔轮标准件的端面及径向跳动≤0.003mm，则视为液压外胀夹具(300)的装夹精度合格；若液压外胀夹具(300)的装夹精度不合格，则对液压外胀夹具(300)进行重新调整；最后，将加工完内孔的柔轮毛坯(100)装夹到装夹精度合格的液压外胀夹具(300)上，对柔轮毛坯(100)的外圆及另一侧的端面进行粗车再精车；步骤四，按与步骤三相同的装夹方式通过液压外胀夹具(300)将加工完外圆的柔轮毛坯(100)装夹到滚齿机上，在柔轮毛坯(100)上加工出外齿，得到成品柔轮。2.如权利要求1所述的柔轮加工方法，其特征在于：步骤二中，对液压内胀夹具(200)进行重新调整的方式如下：a、检查液压内胀夹具(200)的主体基准外圆的跳动，若跳动＞0.002mm，则将液压内胀夹具(200)从机床主轴上取下，清洁连接部位后重新安装；b、检查液压内胀夹具(200)的夹紧内孔及柔轮标准件的外圆是否有污损，若有污物则清洁干净，若有损伤则更换新的液压内胀夹具(200)和/或柔轮标准件；步骤三中，对液压外胀夹具(300)进行重新调整的方式如下：a、检查液压外胀夹具(300)的主体基准外圆的跳动，若跳动＞0.002mm，则将液压外胀夹具(300)从机床主轴上取下，清洁连接部位后重新安装；b、检查液压外胀夹具(300)的夹紧外圆及柔轮标准件的内孔是否有污损，若有污物则清洁干净，若有损伤则更换新的液压外胀夹具(300)和/或柔轮标准件。3.如权利要求1或2所述的柔轮加工方法，其特征在于：步骤二中，由机床对液压内胀夹具(200)的内胀加压推杆(210)施加4～8KN推力自动夹紧柔轮标准件或柔轮毛坯(100)，或是由人工对液压内胀夹具(200)的内胀加压螺钉(220)施加3～8N.m扭矩手动夹紧柔轮标准件或柔轮毛坯(100)；步骤三中，由机床对液压外胀夹具(300)的外胀加压推杆(310)施加4～8KN推力自动夹紧柔轮标准件或柔轮毛坯(100)，或是由人工对液压外胀夹具(300)的外胀加压螺钉(320)施加3～8N.m扭矩手动夹紧柔轮标准件或柔轮毛坯(100)。4.如权利要求3所述的柔轮加工方法，其特征在于：步骤二中，粗车的切削参数为：线速度V为60～80m/min，进给速度f为0.1～0