手工钨极氩弧焊工艺.doc

手工钨极氩弧焊工艺
一、焊接前的准备
1．手工钨极氩弧焊规范参数：
材料厚度（mm） 0.8～1.6 2.0～3.0 4～8
钨极直径（mm） 1.6～2.0 2 5
焊接电流（A） 40～90 90～140 150～250
焊的直径（mm） 1.6～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0
喷嘴直径（mm） 6～8 8～12 10～14
氩气流量（L/min） 0～9 8～12 15～20
（注：氩气的纯度不低于99.9%）
2．焊件的情况
焊件应用三氯乙烯汽相干洗或用机械方法即用不锈钢丝刷、刮刀等进行表面处理，去除油垢和其它杂质。
3．焊料
A1Si4311（铝硅）或AA4047—AA4045—AA4343或母材金属
二、焊件的装配
1．将清洁过的焊件从周转车上取下，待焊处向上轻轻放置于焊夹具上。
2．将要焊上的清洁过的管类及支架等零件按图纸要求插入装配处，并将其固定。
3．检验焊件的配合尺寸及位置是否符合图纸要求。
三、焊接
焊接方法：一般左焊法，即右手拿焊接枪从右往左移动烛接，操作工科根据自己的用手习惯修正。
1．点焊：
（1）选择好合适的焊接规范参数（根据材料的厚度来确定）；
（2）将焊枪钨极对准焊件拼缝出，钨极离焊件3～5mm处按下焊枪开关高频引弧。当电弧引然后可将焊枪提高距焊件8～12mm处加热（用电弧）焊件；
（3）当焊件被加热至刚出现润湿现象应迅速将焊丝送入熔池中，当熔池被焊丝的熔滴填满后即移开焊丝并将焊枪缓缓提高拉长电弧至断弧。焊点的大小可根据图纸的要求使焊枪做小圆周绕动来确定。在图纸要求是长焊缝时应有等距离的点焊来固定焊件。
2．圆管与平板角焊及平板对焊
（1）选择合适的规范参数（注：焊件与电板之间一定要连接可靠，否则焊接过程中焊件被移动会产生电弧将焊件表面烧坏）；
（2）先将焊件焊缝处对称处点焊二点，使焊件牢牢的固定在焊接位置上，并可以修正焊件所需的角度；
（3）将焊枪钨极对准焊件材料厚的一端，钨极离焊件约为3～5mm处，按下开关高频引弧。当电弧引燃后可将焊枪钨极离开焊件距离5～12mm处，用电弧继续加热焊件。
（4）当焊件加热处刚出现润湿现象时应迅速将焊丝送向熔池中，焊丝受热变为熔滴融入熔池中后，焊枪应立即向焊接方向移动一段距离，使焊件产生连续的新的熔池，并不断的向熔池中填充焊丝。
（5）当焊接将完成即收尾时应向熔池中增加焊丝填充量，同时将焊枪向后移动使电弧拉长至断弧，让熔池缓慢的固化，防止收尾时产生气孔、凹陷、开裂等缺陷。
（6）经过反复的有规律的移动焊枪及填充焊丝，使焊缝成形为鱼鳞片状。要注意造成不能将烛枪电弧长时间的停留在一个位置而造成过烧损坏焊件。
（7）检验焊缝是否有气孔、凹陷、开裂、咬边等缺陷，若产生缺陷应及时修补，保证焊缝成形美观、光亮、饱满。
四、焊后处理
将焊好后经检验合作的焊件从夹具上取下，轻轻的放回到周转车上，放置时应注意焊件及焊件之间或焊件叠放时应在其间放入纸板或发泡板隔离，防止翅片等零件变形和损坏。