手工钨极氩弧焊工艺规程-新.xls

苏州班顺工业气体设备有限公司手工钨极氩弧焊工艺规程一编制说明1本工艺规程是本企业指导性技术文件，帮助焊接技术人员处理技术问题，并对从事手工钨极氩弧焊的工人作工艺技术指导，本工艺规程仅对碳素钢、低合金钢及奥氏体不锈钢而言。2本焊接工艺规程不能直接用于生产。焊接技术人员应根据本工艺规程编制可指导生产的焊接作业指导书或焊接工艺卡，但焊接作业指导书或焊接工艺卡中规定的各项焊接因素应符合相关焊接工艺评定的规定。3本焊接工艺规程编制时参照了焊接专业有关的各项标准。若有不符合有关标准的内容时，应以有关标准为准。二、手工钨极氩弧焊设备的组成及其功能手工钨极氩弧焊（TIG)设备（焊机）通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、水冷系统及供气系统等部分组成。交流TIG焊机的引弧和稳弧装置及隔直装置等经常和控制系统设置在一个控制箱内。1焊接电源手工钨极氩弧焊的焊接电源有直流电源和交流电源、脉冲电源之分，无论直流或交流电源都具有陡降外特性或垂降外特性。其目的是为了能得到稳定的焊接电流，减少或排除因弧长的变化而引起焊接电流的波动。目前常用的直流电源有可控硅弧焊整流器电源、晶体管电源、逆变电源等几种。交流电源有正弦波交流电源及方波交流电源。目前使用最广的是晶闸管式弧焊电源和逆变电源。直流弧焊电源的空载电压为65-80伏，交流弧焊电源的空载电压为70-90伏。2控制箱及引弧装置(1)控制箱中主要安装焊接时间程序控制电路，主要任务是控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、冷却水通断等。(2)引弧装置是控制电弧的引燃。其中可分为接触引弧和非接触引弧，常用的为非接触引弧。在非接触引弧中，可分为高频振荡器引弧和高压脉冲引弧。高频振动器引弧时在钨极与工件之间产生出频率为150-260KHz，电压为3000V左右的高频电压，击穿两极间的气隙，引燃电弧。高压脉冲引弧时，在钨极与工件之间产生出2000-3000V的高压脉冲，击穿气隙引燃电弧。高压脉冲引弧也可以作稳弧装置使用在交流电源的焊接设备上。而直流电源不必使用稳弧装置。3焊枪焊枪的功能是用来夹持钨极，传导焊接电流和输送并喷出保护气体。为此焊枪应满足以下要求：（1）喷出的保护气具有良好的流动状态和一定挺度，以获得可靠的保护效果。（2）有良好的导电性、气密性和水密性（用水冷时）。（3）充分冷却，以保证能持久工作。（4）喷嘴与钨极之间绝缘良好，以免喷嘴和工件接触发生短路、引弧。（5）质量轻、结构紧凑、可达性好、装拆维修方便。选用手工钨极氩弧焊焊枪时，应考虑因素有：被焊工件材质、工件厚度、焊道层数、焊接电流的种类及极性、钨极直径、坡口形式、焊接速度、焊接接头的空间位置、经济性等。4焊接程序控制装置程序控制装置应满足如下要求（1）焊接前提前1～3秒输送保护气，以排除管路内及焊接区域的空气。（2）焊后延迟5～10秒停止送气，以保护尚未冷却的钨极和熔池。（3）自动接通和切断引弧和稳弧电路。（4）控制电源的通断。（5）焊接结束前电流自动衰减，以消除弧坑，防止出现引坑裂纹。5手工钨极氩弧焊电源的极性选择（1）交流电源焊接时，焊接电弧的极性发生周期性变化，即钨极和工件交替地处于正半波及负半波之间。这种焊接电源极性常用于铝及其合金、镁及其合金或某些特殊金属焊接，除此之外，均采用直流电源焊接。（2）直流正极性焊接，此时钨极接负极，工件接正极，采用这种接法工件上能获得较多热量使焊接得到较大的熔深，同时钨极的损耗较小。所以直流正极性焊接（DCSP）是最为常用的焊接方式，（3）直流反极性焊接（DCRP）这种焊接方法电弧不稳定，焊缝熔深较小，钨极载流能力小，所以只能用来焊接铝、镁及其合金的薄板工件。6钨极材料的特点及其选用（1）钨极是属易耗材料，但其性能对焊接质量有密切关系。钨具有高熔点的特性，熔点为3400℃以上，在高温时具有强烈的电子发射能力，是目前最适合的一种非熔化电极材料。目前，用于氩弧焊的钨极有纯钨、钍钨及铈钨。它们各自特点：纯钨：引弧性较差、电弧电压较高、电弧稳定性差、许用电流小、使用寿命短，成本低。钍钨：引弧性能好、电弧电压较低、电弧稳定性好、许用电流较大、寿命长、成本高，并有小量放射性。铈钨：引弧性能好、电弧电压低、电弧稳定、许用电流大、寿命长、无放射性、成本较高。从以上三者比较来看，选用铈钨比较合适。（2）钨极端头形状与使用的电流范围按下表规定钨极直径/㎜尖端直径/㎜锥角°直流正接恒定电流范围/A脉冲电流范围/A1.60.5258-508-1000.83010-7010-1402.40.83512-9012-1601.14515-15015-2003.21.16020-20020-2401.59025-25025-260钨极应采用专用的硬磨料精磨砂轮磨削，磨削后的钨极端部，其几何形状应均一性。7手工钨极氩弧焊时，对氩气的要求氩