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手工钨极氩弧焊焊接工艺守则

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1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
2.2焊接材料的保管、清理、烘干、发放，领用、回收应严格按本厂焊接材料管理制度。
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
3．焊前准备
3.1钢板、钢管坡口加工一般采用机械加工方法，在加工过程中如发现坡口处有裂纹、分层、夹杂物等缺陷存在时，生产部门应该立即停止加工，并通知有关部门作出相应处理。
3.2焊接接头装配：焊前应在坡口两侧各20mm范围内清除铁锈、水份和油污等杂物，打磨出金属光泽并采用丙酮擦洗。
3.3受压元件点焊和焊接及氩弧打底手工电弧焊盖面，必须由按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”相应项目考试合格的持证焊工担任。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。

4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权属工艺部门。