一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114571763A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202011381872.9B29K75/00(2006.01)(22)申请日2020.11.30B29K105/12(2006.01)B29K507/04(2006.01)(71)申请人江苏江昕轮胎有限公司地址江苏省徐州市邳州市议堂镇滨河工业园江昕路1号(72)发明人王明江杜欢政段玉岗王峰张希敬马庆丽(74)专利代理机构江苏楼沈律师事务所32254专利代理师马勇(51)Int.Cl.B29D30/02(2006.01)B29B17/00(2006.01)B29B17/02(2006.01)B29B17/04(2006.01)B29K9/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法(57)摘要本发明提供了一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，包括以下步骤：废旧轮胎回收、粗胶粉预处理、免充气轮胎的制备。本发明提供的制备免充气轮胎可利用废旧轮胎制得，通过将废旧轮胎预处理，得到含有短纤维的粗胶粉，并利用改粗胶粉制备免充气轮胎，工艺绿色环保，产品质量好。CN114571763ACN114571763A权利要求书1/1页1.一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)废旧轮胎回收：将内含的废旧轮胎清洗干净，将清洗后的橡胶在粉碎机中粉碎至20～30mm的粗颗粒，粗颗粒经过第一次磁选得含铁杂质和粗橡胶颗粒；将粗橡胶颗粒经研磨机研磨至5～10mm，经过第二次磁选去除含铁杂质，经砂轮机继续研磨至0.5～1.4mm，经过滤筛筛分，即得含短纤维的粗胶粉；(2)粗胶粉预处理：在低温无氧环境条件下，以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对含短纤维的粗胶粉在140‑200℃、8‑18Mpa进行脱硫再生处理1‑6h，脱硫剂用量8‑15％；(3)免充气轮胎的制备：(3.1)将端羟烷基硅油与乙烯基聚醚在溶剂存在下搅拌均匀，升温至55‑65℃，在催化剂存在下，搅拌反应1‑3h；将反应体系继续升温至70‑80℃，再加入二异氰酸酯、多元醇、二羟甲基丙酸扩链剂和三乙胺中和剂，继续搅拌反应2‑6h；恒温条件下，滴加封端剂，继续反应3‑5h，即得改性聚氨酯；(3.2)取预处理后的粗胶粉、改性聚氨酯、芳纶纤维、防老剂、去离子水、一半质量的硫磺、芳烃油、氧化锌、硬脂酸置于密炼机中，在转速为60～100r/min下混炼30～50s后，加入炭黑、防老剂、硅烷偶联剂KH‑560和促进剂NS，在转速为80～120r/min下混炼30～50s，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入余下的硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，成型，即得免充气轮胎。2.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述溶胀溶剂为超临界二氧化碳、超临界乙醇；所述硫醇类硫化物为二硫代苏糖醇、二苯二硫醚或正己烷硫醇。3.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.1)中，所述二异氰酸酯为2，4‑甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或己二异氰酸酯。4.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.1)中，所述的多元醇为分子量600‑1000的聚酯二元醇或分子量为400‑2000的聚丙二醇。5.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.1)中，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或锌酸亚锡；所述溶剂为丁酮、N，N‑二甲基甲酰胺、甲苯和/或N‑甲基吡咯烷酮。6.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.1)中，所述的端羟烷基硅油为端羟甲基硅油、端羟乙基硅油、端羟丙基硅油、端羟丁基硅油。7.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.2)中，各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶30‑40份、改性聚氨酯20‑30份、炭黑80‑120份、芳纶纤维5‑15份、防老剂5‑10份、硫磺3‑6份、芳烃油10‑30份、氧化锌1‑3份、硬脂酸1‑3份、硅烷偶联剂KH‑5605‑10份、促进剂NS4‑8份。8.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.2)中，各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶35份、改性聚氨酯25份、炭黑100份、芳纶纤维10份、防老剂7.5份、硫磺4.5份、芳烃油20份、氧化锌2份、硬脂酸2份、硅烷偶联剂KH‑5607.5份、促进剂NS6份。2CN114571763A说明书1/5页一种利用废旧轮胎制备免充