一种高韧性易焊接钢及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125443A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210691194.9B21B1/16(2006.01)(22)申请日2022.06.17B21B3/00(2006.01)B22D11/00(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C33/04(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人张贤忠张帆丁礼权夏艳花鲁修宇徐志东田利军(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104专利代理师王和平(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高韧性易焊接钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高韧性易焊接钢及其制备方法，高韧性易焊接钢包括以下按质量百分数计的化学成分：C0.14‑0.18％，Si0.35‑0.55％，Mn0.80‑1.00％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al0.005‑0.020％，V0.05‑0.08％，N0.0060‑0.0080％，其余为铁和不可避免的夹杂，其中碳当量Ceq＝C+Mn/6+V/5，0.28％＜Ceq≤0.38％。本发明在克服传统的钢筋焊接性能不佳基础上，通过降低碳当量，添加V、N、Al等元素，在不影响力学性能的前提下使本发明的钢具有高韧性和易焊接性能，满足桥梁工业化智能制造的需求。CN115125443ACN115125443A权利要求书1/2页1.一种高韧性易焊接钢，其特征在于，包括以下按质量百分数计的化学成分：C0.14‑0.18％，Si0.35‑0.55％，Mn0.80‑1.00％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al0.005‑0.020％，V0.05‑0.08％，N0.0060‑0.0080％，其余为铁和不可避免的夹杂，其中碳当量Ceq＝C+Mn/6+V/5，0.28％＜Ceq≤0.38％。2.如权利要求1所述的高韧性易焊接钢，其特征在于，包括以下按质量百分数计的化学成分：C0.14‑0.16％，Si0.4‑0.48％，Mn0.85‑1.00％，P≤0.013％，S≤0.008％，Al0.01‑0.016％，V0.065‑0.08％，N0.0062‑0.0072％，其余为铁和不可避免的夹杂，0.3％≤Ceq≤0.35％。3.如权利要求1或2所述的高韧性易焊接钢，其特征在于，包括以下按质量百分数计的化学成分：C0.14％，Si0.45％，Mn0.90％，P0.010％，S0.004％，Al0.015％，V0.070％，N0.0072％，其余为铁和不可避免的夹杂。4.如权利要求1所述的高韧性易焊接钢，其特征在于，所述高韧性易焊接钢屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥550MPa，伸长率≥30％。5.如权利要求4所述的高韧性易焊接钢，其特征在于，所述高韧性易焊接钢作为作为主筋与箍筋焊接后，屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥550MPa，伸长率≥30％。6.如权利要求1‑5中任一所述的高韧性易焊接钢的制备方法，其特征在于，包括以下步2CN115125443A权利要求书2/2页骤：S1.铁水经转炉冶炼、钢包炉炉精炼后通过连铸中间包和结晶器浇注成方坯；连铸中间包钢水温度为1530～1560℃，结晶器冷却水流量为2200～2400L/min；铸坯出结晶器后经喷水冷却后温度为950～1000℃，铸坯的拉速为3.2～3.6m/min；S2.连铸坯装入方坯加热炉进行加热，加热段温度为1100～1180℃，加热时间80～120min；S3.加热后的方坯经高压水除鳞后，进入高刚度短应力连轧机组进行轧制成Φ28mm～Φ40mm螺纹钢筋，轧制分为初轧、中轧、精轧三个阶段，其中精轧温度950～1000℃，精轧后钢筋进行穿水冷却，然后进入冷床进行空冷。7.如权利要求6所述的高韧性易焊接钢的制备方法，其特征在于，步骤S1中方坯断面尺寸为150mm*150mm～170mm*170mm。8.如权利要求6所述的高韧性易焊接钢的制备方法，其特征在于，步骤S3中进入高刚度短应力连轧机组进行轧制成Φ28mm～Φ40mm螺纹钢筋。9.如权利要求6所述的高韧性易焊接钢的制备方法，其特征在于，步骤S3中钢筋进入冷床的温度为900～950℃。10.如权利要求6所述的高韧性易焊接钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.铁水经转炉冶炼、钢包炉炉精炼后通过连铸中间包和结晶器浇注成断面为150mm*150mm～170mm*170mm方坯；连铸中间包钢水温度为1536℃，结晶器冷却水流量为2250L/min