一种刀具用高韧性钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111748750A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号201910231089.5C22C33/04(2006.01)(22)申请日2019.03.26C21D1/26(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人南京鼎久机械装备有限公司地址211200江苏省南京市溧水区明觉工业园(72)发明人方正林诸玉根方小山(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人张超(51)Int.Cl.C22C38/46(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种刀具用高韧性钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种刀具用高韧性钢及其制备方法，其成分质量份数为：C：0.45～0.65，Si：0.8～1.2，Mn：0.4～0.8，Cr：2.2～2.6，W：1.8～2.2，V：0.2～0.4，Mo：1.5～2.2，Ni：0.3～0.4，S：0.01～0.03，P：0.01～0.03，Cu：0.4～0.6，其余量为Fe。制备方法，包括冶炼：将炼钢用生铁、废钢，加入到真空感应冶炼炉中，在1500～1700℃下进行冶炼，获得钢水；精炼：将钢水进行脱硫、脱氧，按照钢的组成成分加入其它元素，在1400～1600℃下进行精炼1～2小时，获得精炼后的熔液，将熔液加入到铸模中形成铸锭。本发明高韧性钢制造的刀具，具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力，耐磨耐冲击且质量稳定，寿命提高数倍，并且生产成本低。CN111748750ACN111748750A权利要求书1/1页1.一种刀具用高韧性钢，其特征在于，其成分质量份数为：C：0.45～0.65，Si：0.8～1.2，Mn：0.4～0.8，Cr：2.2～2.6，W：1.8～2.2，V：0.2～0.4，Mo：1.5～2.2，Ni：0.3～0.4，S：0.01～0.03，P：0.01～0.03，Cu：0.4～0.6，其余量为Fe。2.一种刀具用高韧性钢制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)冶炼：将炼钢用生铁、废钢，加入到真空感应冶炼炉中，在1500～1700℃下进行冶炼，获得钢水；(2)精炼：将钢水进行脱硫、脱氧，按照钢的组成成分加入其它元素，在1400～1600℃下进行精炼1～2小时，获得精炼后的熔液，将熔液加入到铸模中形成铸锭；(3)退火：将铸锭置于温度为1000～1100℃的退火炉中，保温2～3小时进行均匀化退火，然后空冷；(4)淬火：然后将铸锭置于800～1000℃的淬火炉中，保温3～4小时后进行冷却至500～550℃；(5)回火：将铸锭温度为480～500℃的回火炉中，保温2～3小时后空冷至室温。3.根据权利要求2所述的一种刀具用高韧性钢制备方法，其特征在于：所述步骤(4)冷却介质为水溶性淬火液。4.根据权利要求2所述的一种刀具用高韧性钢制备方法，其特征在于：所述步骤(1)冶炼时间为3～4小时。5.根据权利要求2所述的一种刀具用高韧性钢制备方法，其特征在于：所述步骤(5)空冷至室温后，再进行第二次回火，回火温度为480～500℃，保温1～2小时后，然后空冷至室温。6.根据权利要求5所述的一种刀具用高韧性钢制备方法，其特征在于：所述第二次回火空冷至室温后，再进行第三次回火，回火温度为480～500℃，保温1～2小时后，然后空冷至室温。2CN111748750A说明书1/3页一种刀具用高韧性钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢制备技术领域，具体涉及一种刀具用高韧性钢及其制备方法。背景技术[0002]刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，目前刀具钢的化学成份中含有较高的碳元素，钢材组织中偏析严重，存在大量钨的碳化物，同时化学成份的铬含量配比不足，使得材料组织中铬的碳化物含量少，并且钢淬透性降低，这样大大降低了刀具钢的强韧性性能。[0003]目前常用的强韧化方法使通过复杂的合金化和微合金化，再附加繁复的热处理工艺来获得较高的强韧性的配合。但该方法却造成钢材资源成本的直接升高和加工费用上升，同时复杂的加工工艺也造成成品率下降，资源浪费以及环境污染。发明内容[0004]发明目的：本发明目的是提供一种刀具用高韧性钢及其制备方法，解决了目前刀具钢强韧性性能低的问题。[0005]技术方案：本发明一种刀具用高韧性钢，其成分质量份数为：C：0.45～0.65，Si：0.8～1.2，Mn：0.4～0.8，Cr：2.2～2.6，W：1.8～2