一种复杂截面铝合金型材及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115216672A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210824810.3G06F113/26(2020.01)(22)申请日2022.07.14G06F119/08(2020.01)G06F119/14(2020.01)(71)申请人栋梁铝业有限公司C22B9/05(2006.01)地址313000浙江省湖州市吴兴区织里镇C22C1/02(2006.01)栋梁路1688号C22C1/03(2006.01)(72)发明人赵守明刘宏泉叶璋张亦杰(74)专利代理机构杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙)33303专利代理师周朝(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C21/18(2006.01)C22F1/047(2006.01)C22F1/057(2006.01)G06F30/20(2020.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种复杂截面铝合金型材及其制造方法(57)摘要本发明公开一种复杂截面铝合金型材及其制造方法，属于铝合金制造技术领域，合金型材中各物质的质量百分比为：Si含量0.39％‑0.52％，Fe含量0.1％‑0.2％，Cu含量0.19％‑3.3％，Mn含量0.05％‑0.15％，Mg含量0.6％‑2.2％，Cr含量0.05％‑0.22％，Zn含量低于0.05％，Ti含量0.05％‑0.07％，其他杂质的含量低于0.15％，余量为Al。该成分配比为了实现铝合金材料更加容易的等温挤压、制品粗晶控制。CN115216672ACN115216672A权利要求书1/1页1.一种复杂截面铝合金型材，其特征在于：合金型材中各物质的质量百分比为：Si含量0.39％‑0.52％，Fe含量0.1％‑0.2％，Cu含量0.19％‑3.3％，Mn含量0.05％‑0.15％，Mg含量0.6％‑2.2％，Cr含量0.05％‑0.22％，Zn含量低于0.05％，Ti含量0.05％‑0.07％，其他杂质的含量低于0.15％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种复杂截面铝合金型材，其特征在于，所述Cu含量＞所述Mg含量＞所述Si含量，使铜的含量控制在3％左右来保证铝合金的强度。3.一种复杂截面铝合金型材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将配制好的权利要求1‑2中任意一项的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；步骤二：将步骤一中制得的铝合金铸锭进行精炼,去除铝合金铸锭中的氧化物和杂质；步骤三：将步骤二中制得的铝合金铸锭进行均匀化处理，使得Mg2Si充分的融入到固溶体内；步骤四：将步骤三中制得的铝合金铸锭置于挤压机中进行反向等温挤压得到所需要的铝合金型材；步骤五：将步骤四中制得的铝合金型材在挤压机出料口的淬火装置上进行淬火冷却处理；步骤六：将步骤五中制得的铝合金型材经牵引矫直机进行拉伸矫直，将拉伸矫直后的铝合金型材定尺锯切。4.根据权利要求3所述的一种复杂截面铝合金型材及其制造方法，其特征在于，步骤二的精炼过程中采用炉内自动精炼的方式对熔体进行除气、除渣、过滤作业,精炼所用气体为氮气。5.根据权利要求3所述的一种复杂截面铝合金型材及其制造方法，其特征在于，步骤三的铝合金铸锭均匀化处理的温度为583±5℃，保温时间为4.5H。6.根据权利要求3所述的一种复杂截面铝合金型材及其制造方法，其特征在于，步骤四的所述反向等温挤压工艺：挤压筒温度385±10℃，挤压比范围18～22，挤压速率为1.5～5.7m/min。7.根据权利要求6所述的一种复杂截面铝合金型材及其制造方法，其特征在于，步骤五的淬火冷却后的铝合金型材温度低于35℃。8.根据权利要求7所述的一种复杂截面铝合金型材及其制造方法，其特征在于，所述挤压机出料口上设置有温度采集设备，所述温度采集设备与所述淬火装置通过上位机或PC机连接，通过所述温度采集设备采集的温度信号实现所述淬火装置内淬火温度的实时控制。9.根据权利要求8所述的一种复杂截面铝合金型材及其制造方法，其特征在于，铝合金型材的粗晶深度≤0.5mm。2CN115216672A说明书1/5页一种复杂截面铝合金型材及其制造方法技术领域[0001]本发明属于铝合金型材制造技术领域，特别是一种复杂截面铝合金型材及其制造方法。背景技术[0002]随着高品质铝合金型材的应用不断推广，近年来有关挤压方式、挤压温度、挤压速度对铝合金反向挤压成型过程以及组织性能的影响；高效反向挤压法的原理和工艺技术研究国内外已取得可喜进展。国内多家高校和生产厂家针对挤压力计算、模具优化和挤压制品粗晶控制等方面进行了深入研究。[0003]在铝合金型材的生产过程中会产生粗大晶粒组织即粗晶环，根据粗晶环出现