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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115000A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201810008778.5(22)申请日2018.01.04(71)申请人上海展屿金属科技有限公司地址201600上海市松江区大江路99号1幢101室(72)发明人杨伟忠(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人俞涤炯(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21B1/18(2006.01)B21C1/04(2006.01)B21C19/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种小截面高精度毛刷锚线异型材的制造方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种小截面高精度毛刷锚线异型材的制造方法及其装置,该方法包括:a、提供圆形线基材;b、基材进入第一张力装置;c、基材经过校直后进入冷轧装置进行第一次初始成型;d、初始型材再次进入第二张力装置;e、初始型材再次穿入孔型冷轧装置进行变形加工;f、穿过拉拔成型模具后;g、经过第三张力装置后穿入最终拉拔成型装置;(h)穿绕在校直轮盘组上,获得横向不偏移的成品异型线材;(i)再经第四张力装置后输出到储线装置上。本发明提供的制造方法,加工精度高,采用连轧连拉流水化自动化生产,能提高加工的效率,产品的形状可以通过调整拉制模具改变,能够生产形状较复杂的适用于异型线材制造的毛刷锚线。CN108115000ACN108115000A权利要求书1/2页1.一种小截面高精度毛刷锚线异型材的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:(a)提供圆形线基材;(b)所述基材进入第一张力装置(2)中,保证基材承受一定的拉应力;(c)所述基材送入冷轧装置(5)中,所述冷轧装置(5)中平轧辊(17)对所述基材进行冷轧,然后通过冷却装置(33)中的冷却液控制轧制温度,得到初始型材;(d)初始型材送入第二张力装置(6)中,保证各部分加工同步协调;(e)初始型材再次送入孔型冷轧装置(7)中进行第二次变形加工,所述孔型冷轧装置(7)中孔型轧辊(19)对所述初始型材进行冷轧,所述孔型冷轧装置(7)内通冷却液控制轧制温度,得到成型毛坯;(f)将毛坯穿过预拉成型装置(8)内的成型模具(21)后,得到所需形状的异型线材毛坯;(g)将步骤(f)得到的异型线材毛坯经过第三张力装置(9)后,穿入最终成型装置(10),得到所需异型线材;(h)将步骤(g)得到的异型线材穿绕在校直轮盘组(11)上,所述校直轮盘组(11)由一大一小两轮毂组成,异型线材在两轮之间多次缠绕,获得横向不偏移的成品异型线材;(i)将步骤(h)得到的成品异型材经第四张力装置(13)后输出到储线装置(14)上。2.根据权利要求1所述的毛刷锚线异型材的制造方法,其特征在于,步骤(b)-(c)中,所述第一张力装置(2)和冷轧装置(5)之间设有校直装置(3),所述校直装置(3)分为两组,包括分别由3对6个内凹型校直轮毂(16)组成的横向校直和纵向校直,所述基材经所述校直装置(3)校直后进入所述冷轧装置(5)。3.根据权利要求1所述的毛刷锚线异型材的制造方法,其特征在于,步骤(c)-(d)中,所述冷轧装置(5)和第二张力装置(6)之间设有第一激光传感器(31),所述第一激光传感器(31)将经所述冷轧装置(5)冷轧后基材的各部分形状参数上传至计算机控制所述冷轧装置(5)的加工变形量。4.根据权利要求1所述的毛刷锚线异型材的制造方法,其特征在于,步骤(g)中,所述最终成型装置(10)包括润滑清洗液出口(35)以及最终拉拔成型模具(23),所述异型线材毛坯经润滑和清洗液冲洗后进入所述最终拉拔成型模具(23),成型后用高压气枪(28)吹净。5.根据权利要求1所述的毛刷锚线异型材的制造方法,其特征在于,步骤(h)-(i)中,所述校直轮盘组(11)和所述第四张力装置(13)之间设有第二激光传感器(27)和清洁装置,所述异型线材被所述校直轮盘组(11)校直后经所述第二激光传感器(27)检测形状参数,上传至计算机进行监控,所述清洁装置是两片毛毡装入一个金属套组成,所述异形线材从吸了清洁液的毛毡中穿过,并由高压气体吹净。6.一种小截面高精度毛刷锚线异型材的制造装置,其特征在于,包括第一张力装置(2)和设置于所述第一张力装置(2)一侧的设备壳体(4),所述设备壳体(4)内从左到右依次布置为冷轧装置(5)、第一激光传感器(31)、第二张力装置(6)、孔型冷轧装置(7)、预拉成型装置(8)、第三张力装置(9)、清洗装置(10)、最终成型装置(10)、校直轮盘组(11)、导向装置(12)、第四张力装置(13)、夹线装置(29)和收线装置(14),加工、检测、收线连续进行。7.根据权利要求6所述的毛刷锚线异型材