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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107151810A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201710347795.7(22)申请日2017.05.17(71)申请人张家港乐嘉新能源科技有限公司地址215615江苏省苏州市张家港新能源产业园(塘桥镇金村路)(72)发明人钱卫国(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C25D11/08(2006.01)C25D11/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称铝合金型材及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金型材及其制造方法,铝合金型材的制造方法包含以下步骤:脱脂、碱洗、阳极氧化、封孔、干燥。本发明改进了铝合金阳极氧化工艺和铝合金表面氧化膜的封孔工艺,制造得到的铝合金型材的氧化膜具有良好的硬度,经封孔处理后铝型材的耐蚀性和耐磨性提高,可广泛应用于建筑、航空、汽车、医疗等领域。CN107151810ACN107151810A权利要求书1/2页1.一种铝合金型材的制造方法,其特征在于,包含以下步骤:(1)脱脂;(2)碱洗;(3)阳极氧化;(4)封孔;(5)干燥。2.一种铝合金型材的制造方法,其特征在于,包含以下步骤,所述份均为重量份:(1)脱脂:将100-150份硫酸加入1000-2000份水中混合均匀,得到脱脂处理液,将2-10份铝合金基材浸渍在脱脂处理液中,浸渍温度为25-35℃,浸渍时间为5-10min,取出铝合金基材,用水冲洗干净;(2)碱洗:将30-80份氢氧化钠加入1000-2000份水中混合均匀,得到碱洗液,将脱脂后的铝合金基材浸渍在碱洗液中,浸渍温度为55-65℃,浸渍时间为3-5min,取出铝合金基材,用水冲洗干净;(3)阳极氧化:将150-250份硫酸、1-3份硫酸铝加入1000-2000份水中混合均匀,得到氧化电解液,将碱洗后的铝合金基材放入装有氧化电解液的电解槽内,以铝合金基材作为阳极,以铅板作为阴极,阳极氧化条件为直流电压12-15V、氧化电解液的温度为20-30℃、时间35-50min,然后将阳极氧化后的铝合金基材用水冲洗干净,阳极氧化后铝合金基材表面形成氧化膜;(4)封孔:将阳极氧化后的铝合金基材浸渍在1000-2000份98-100℃的水中35-50min,然后沥干表面水分;(5)干燥:将封孔后的铝合金基材在60-90℃干燥2-8h,即得铝合金型材。3.一种铝合金型材的制造方法,其特征在于,包含以下步骤,所述份均为重量份:(1)脱脂:将100-150份硫酸加入1000-2000份水中混合均匀,得到脱脂处理液,将2-10份铝合金基材浸渍在脱脂处理液中,浸渍温度为25-35℃,浸渍时间为5-10min,取出铝合金基材,用水冲洗干净;(2)碱洗:将30-80份氢氧化钠加入1000-2000份水中混合均匀,得到碱洗液,将脱脂后的铝合金基材浸渍在碱洗液中,浸渍温度为55-65℃,浸渍时间为3-5min,取出铝合金基材,用水冲洗干净;(3)阳极氧化:将150-250份硫酸、1-3份硫酸铝、0.05-0.5份硫酸镧、1-4份抗坏血酸加入1000-2000份水中混合均匀,得到氧化电解液,将碱洗后的铝合金基材放入装有氧化电解液的电解槽内,以铝合金基材作为阳极,以铅板作为阴极,阳极氧化条件为直流电压12-15V、氧化电解液的温度为20-30℃、时间35-50min,然后将阳极氧化后的铝合金基材用水冲洗干净,阳极氧化后铝合金基材表面形成氧化膜;(4)封孔:将阳极氧化后的铝合金基材浸渍在1000-2000份98-100℃的水中35-50min,然后沥干表面水分;(5)干燥:将封孔后的铝合金基材在60-90℃干燥2-8h,即得铝合金型材。4.一种铝合金型材的制造方法,其特征在于,包含以下步骤,所述份均为重量份:(1)脱脂:将100-150份硫酸加入1000-2000份水中混合均匀,得到脱脂处理液,将2-10份铝合金基材浸渍在脱脂处理液中,浸渍温度为25-35℃,浸渍时间为5-10min,取出铝合金2CN107151810A权利要求书2/2页基材,用水冲洗干净;(2)碱洗:将30-80份氢氧化钠加入1000-2000份水中混合均匀,得到碱洗液,将脱脂后的铝合金基材浸渍在碱洗液中,浸渍温度为55-65℃,浸渍时间为3-5min,取出铝合金基材,用水冲洗干净;(3)阳极氧化:将150-250份硫酸、1-3份硫酸铝、0.05-0.5份硫酸镧、1-4份抗坏血酸加入1000-2000份水中混合均匀,得到氧化电解液,将碱洗后的铝合金基材放入装有氧化电解液的电解槽内,以铝合金基材作为阳极,以铅板作为阴极,阳极氧化条件为直流电压12-15V、氧化电解液的