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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115069521A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210865876.7(22)申请日2022.07.22(71)申请人朱彦华地址130103吉林省长春市绿园区汽车产业开发区长沈路939号力旺康景小区2栋302室(72)发明人朱彦华(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D5/00(2006.01)B05D1/18(2006.01)B05C3/10(2006.01)B05C11/10(2006.01)B05C11/11(2006.01)B05C13/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种耐腐蚀铝合金型材制造方法(57)摘要本发明涉及铝合金型材制造技术领域,更具体的说是一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,该方法包括以下步骤:步骤一、挑选出多种原料并对其进行处理;步骤二、对挑选出的多种原料进行调料处理,并且在调料的过程中将铬和镍添加至内部,铬和镍可增加铝合金的耐腐蚀性;步骤三、将调料完成的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融,并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除;步骤四、在对冶炼完成的原料进行锻造处理,并对锻造完成的原料进行切割钻孔处理;步骤五、将切割钻孔完成的原料添加至浸染装置内,完成耐腐蚀铝合金型材的制造,本方法可通过两方面对铝合金进行处理,进一步提升铝合金型材的耐腐蚀性。CN115069521ACN115069521A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:步骤一、挑选出多种原料并对其进行处理;步骤二、对挑选出的多种原料进行调料处理,并且在调料的过程中将铬和镍添加至内部,铬和镍可增加铝合金的耐腐蚀性;步骤三、将调料完成的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融,并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除;步骤四、在对冶炼完成的原料进行锻造处理,并对锻造完成的原料进行切割钻孔处理;步骤五、将切割钻孔完成的原料添加至浸染装置内,完成耐腐蚀铝合金型材的制造。2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:所述浸染装置包括浸染桶(101)和设置在浸染桶(101)两侧的两个进料方口(102),浸染桶(101)内固定连接有伸缩杆(103),伸缩杆(103)上通过转接构件连接有储存盘腔(104),储存盘腔(104)上设置有多个连通条孔(105)。3.根据权利要求2所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:所述转接构件包括固定连接在伸缩杆(103)上的中心转轴(201)和与中心转轴(201)转动连接的轴承转腔(202),轴承转腔(202)与储存盘腔(104)固定连接。4.根据权利要求2所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:所述储存盘腔(104)上固定连接有多个竖横托板(106)。5.根据权利要求2所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:所述储存盘腔(104)的下方固定连接有多个阶梯滑杆(301),每两个阶梯滑杆(301)为一组,每组两个阶梯滑杆(301)分别位于其中一个连通条孔(105)的两端,每组阶梯滑杆(301)上均滑动连接有漂浮板(302),多个漂浮板(302)上均固定连接有过滤隔板(303),多个过滤隔板(303)分别滑动连接在多个连通条孔(105)内。6.根据权利要求3所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:所述浸染桶(101)上固定连接有加大直腔(401),加大直腔(401)内固定连接有限位圆环(402)。7.根据权利要求6所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:所述加大直腔(401)上固定连接有两个下落管(403),两个下落管(403)均与浸染桶(101)固定连接并连通。8.根据权利要求6所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:所述储存盘腔(104)上固定连接有两个凸插板(501),加大直腔(401)上通过螺纹连接有遮挡盖(502),遮挡盖(502)上转动连接有联动转板(503)。9.根据权利要求2所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:所述浸染桶(101)的两侧均固定连接有横托框(601),两个横托框(601)上均转动连接有两个传动辊(602),两组两个传动辊(602)之间均通过传送带(603)传动连接,两个横托框(601)的下方均固定连接有支撑腿(604)。10.根据权利要求9所述一种耐腐蚀铝合金型材制造方法,其特征在于:两个所述横托框(601)上均固定连接有两个横滑柱(701),两组两个横滑柱(701)上均滑动连接有分流框(702),两个分流框(702)分别与两个传送带(603)接触,两个横托框(601)上均转动连接有反复丝杠(