一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112246442A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202010979921.2C22B19/20(2006.01)(22)申请日2020.09.17C22B19/02(2006.01)B03D101/06(2006.01)(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司B03D101/02(2006.01)地址244000安徽省铜陵市长江西路B03D103/02(2006.01)申请人中国大洋矿产资源研究开发协会(72)发明人丁鹏李向阳庞勃彭时忠张驰郭运鑫朱磊张群英王周和(74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所(普通合伙)34105代理人范智强(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法(57)摘要本发明公开了一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，包括如下步骤：（1）原矿脱水；（2）磨矿；（3）阶段一等可浮浮选；（4）阶段二等可浮浮选；（5）锌硫分离粗选；（6）锌粗精矿精选；（7）硫粗精矿精选。本发明针对高品位铜锌硫矿石，尤其是深海高硫铜锌矿，采用常规抑制剂即可实现有效分离。本发明解决目前常用铜锌硫分离浮选工艺流程过长的问题，能够有效缩减工艺流程，提高工作效率，降低成本。同时使用的复合捕收剂对环境污染小，方法简单易行，适于推广和应用。CN112246442ACN112246442A权利要求书1/1页1.一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，包括如下步骤：（1）原矿脱水：将原矿矿浆进行过滤脱水，脱除部分氧化后稀释形成的酸性水和干扰离子；（2）磨矿：在磨机中添加硫化钠，将过滤脱水后的矿浆磨至粒度-0.074mm的含量占85～95%；（3）阶段一等可浮浮选：将步骤（2）中得到磨细后的矿浆中依次添加抑制剂和复合捕收剂，调浆后进行阶段一等可浮浮选，得到铜锌硫混合粗精矿和锌硫混合尾矿一；（4）阶段二等可浮浮选：将步骤（3）中得到的铜锌硫混合粗精矿中依次添加抑制剂和复合捕收剂，调浆后进行阶段二等可浮浮选，得到铜精矿和锌硫混合尾矿二；（5）锌硫分离粗选：将上述锌硫混合尾矿一和锌硫混合尾矿二搅拌混匀，依次添加石灰、硫酸铜和丁基钠黄药，调浆后进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和硫粗精矿；（6）锌粗精矿精选：向锌粗精矿中添加石灰，进行一次精选，得到锌精矿和分精尾矿，将分精尾矿返回至锌硫分离粗选；（7）硫粗精矿精选：向硫粗精矿中添加丁基钠黄药，进行一次精选，得到硫精矿和分中矿，将分中矿返回至锌硫分离粗选。2.根据权利要求1所述的一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，其特征是所述抑制剂为硫酸锌和亚硫酸钠，所述复合捕收剂为质量比为4:2:1的25#黑药、乙酸铵和蓖麻油聚氧乙烯醚。3.根据权利要求2所述的一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，其特征是所述步骤（3）中硫酸锌用量为6000～7000g/t，亚硫酸钠用量为2000～3000g/t，复合捕收剂用量为100～120g/t。4.根据权利要求2所述的一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，其特征是所述步骤（4）中硫酸锌用量为1500～2000g/t，亚硫酸钠用量为800～1000g/t，复合捕收剂用量为15～20g/t。5.根据权利要求1所述的一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，其特征是所述步骤（2）中硫化钠用量为600～800g/t。6.根据权利要求1所述的一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，其特征是所述步骤（5）中石灰用量为10000～12000g/t，硫酸铜用量为40～50g/t，丁基钠黄药为40～50g/t。7.根据权利要求1所述的一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，其特征是所述步骤（6）中石灰用量为1500～2000g/t。8.根据权利要求1至于7中任意一项所述的一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法，其特征是所述步骤（7）中丁基钠黄药用量为20～30g/t。2CN112246442A说明书1/5页一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法技术领域[0001]本发明涉及铜锌硫化矿的矿物加工领域，具体涉及从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法。背景技术[0002]随着人类对矿产资源需求的不断增加和陆地矿产资源的日趋减少，深海矿产资源得到了越来越多的广泛关注。尤其对于储量大、品位高和易开采的深海矿床，更是各国“圈地”运动中的首选目标。虽然目前国内在海底采矿技术方面已获得重大突破，但对于深海多金属硫化物资源后续的分选、利用、开发和研究仍处