一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112317138A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011280603.3(22)申请日2020.11.16(71)申请人云南思茅山水铜业有限公司地址665000云南省普洱市思茅区思茅港镇大平掌铜矿(72)发明人李连鑫张珍雄寸德洪岁有科(74)专利代理机构昆明盛鼎宏图知识产权代理事务所(特殊普通合伙)53203代理人许竞雄(51)Int.Cl.B03D1/02(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法(57)摘要本发明公开了一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，涉及提高矿产资源回收利用率的选矿工艺领域。本发明包括以下步骤：(1)将高硫铜锌矿粉碎后添加抑制剂和捕收剂后进粗选；(2)粗选后的尾矿进行扫选，粗选后的粗选矿进行第一次精选；(3)第一次精选的一号精选矿排出后进行第二次精选，第一次精选的一号精选尾矿与扫选的扫选泡沫混合进行精扫选；(4)精扫选的选别泡沫与第二次精选的二号精选尾矿混合再次进入第一次精选中进行精选；(5)第二次精选的二号精选矿为铜精矿；(6)精扫选的精扫尾矿与扫选的扫选尾矿混合排入选锌流程；以实现减低粗选、扫选负荷，降低铜精矿含锌，提高铜回收率的目的。CN112317138ACN112317138A权利要求书1/1页1.一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将高硫铜锌矿粉碎后添加抑制剂和捕收剂后进粗选；(2)粗选后的尾矿进行扫选，粗选后的粗选矿进行第一次精选；(3)第一次精选的一号精选矿排出后进行第二次精选，第一次精选的一号精选尾矿与扫选的扫选泡沫混合进行精扫选；(4)精扫选的选别泡沫与第二次精选的二号精选尾矿混合再次进入第一次精选中进行精选；(5)第二次精选的二号精选矿为铜精矿；(6)精扫选的精扫尾矿与扫选的扫选尾矿混合排入选锌流程。2.根据权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，其特征在于：在步骤(1)中，抑制剂采用生石灰，所述生石灰的用量为200-1000g/t。3.根据权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，其特征在于：在步骤(1)中，采用丁铵黑药以及丁黄药的混合药剂作为捕收剂，所述丁铵黑药和丁黄药的比例为8:1-5。4.根据权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，其特征在于：在进行第一次精选和第二次精选时均添加生石灰作为抑制剂，所述生石灰添加量为1-100g/t。5.根据权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，其特征在于：步骤(1)中的粗选包括第一次粗选和第二次粗选，所述第一次粗选的一号粗选矿直接进入所述第一次精选中，所述第一次粗选的一号粗选尾矿进入第二次粗选，所述第二次粗选的二号粗选矿进入所述第一次精选中，所述第二次粗选的二号粗选尾矿进进行所述扫选。6.根据权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，其特征在于：原矿在进行粗选前研磨至-200目。2CN112317138A说明书1/4页一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法技术领域[0001]本发明涉及提高矿产资源回收利用率的选矿工艺领域，具体的说，是一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法。背景技术[0002]浮选工艺流程是浮选过程中矿浆流过各个作业的总称。不同类型矿石应用不同的流程处理，浮选流程的选择主要取决于矿石的性质及对精矿的质量要求。[0003]其中对于铜锌矿石，选别时以铜锌分离为主，矿石性质复杂，嵌布粒度细，矿物间相互包裹，选别指标较差。设计使用的铜锌分离浮选工艺流程采用优先浮铜、铜尾矿选锌的方式，铜浮选流程采用两次粗选、一次扫选、三次精矿，中矿顺序返回的工艺流程，在实际生产中，铜粗、扫选难以对锌一次性进行抑制，若采用一次性抑制锌时对铜也同时造成抑制，尾矿跑铜量高，从而导致铜回收率低；锌未在粗扫选一次性抑制到位，进入精选后在精选阶段进行抑制，中矿返回粗选后不断循环，循环量逐步增大，导致粗、扫选负荷逐步加重，浮选流程恶化，最终导致铜锌难以分离，铜锌分离指标差。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，以实现减低粗选、扫选负荷，降低铜精矿含锌，提高铜回收率的目的。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术手段：[0006]一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，包括以下步骤：[0007](1)将高硫铜锌矿粉碎后添加抑制剂和捕收剂后进粗选；[0008](2)粗选后的尾矿进行扫选，粗选后的粗选矿进行第一次精选；[0009](3)第一次精选的一号精选矿排出后进行第二次精选，第一次精选的一号精选尾矿与扫选的扫选泡沫混合进行精扫选；[0010](4)精扫选的选别泡沫与第二次精选的二号精选尾矿混合再次进入第一次精选中进行