一种高硫铜锌矿的低碱分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111790527A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010690002.3B03D101/06(2006.01)(22)申请日2020.07.17B03D103/02(2006.01)(71)申请人厦门紫金矿冶技术有限公司地址364200福建省厦门市翔安区舫山南路3号(72)发明人赵汝全王兢魏转花梁治安鲁军吴维新缪彦黄雄崔立凤(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B03D1/014(2006.01)B03D1/002(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高硫铜锌矿的低碱分离方法(57)摘要本发明公开了一种高硫铜锌矿的低碱分离方法，包括如下步骤：原矿磨矿；铜粗选，过程中加入氧化钙干粉、锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末和高效铜捕收剂，获得铜粗精矿和铜粗选尾矿；多段铜扫选，各段扫选作业中加入氧化钙干粉、锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末和高效铜捕收剂；铜粗精矿再磨；铜精选：对再磨后的铜粗精矿进行多段精选作业，每段精选作业中，均加入氧化钙干粉和锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末。本发明可以解决现有高硫铜锌矿石高碱铜锌分离工艺的缺陷及伴生贵金属回收率低的难题。CN111790527ACN111790527A权利要求书1/1页1.一种高硫铜锌矿的低碱分离方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原矿磨矿：将原矿与水给入磨机内进行磨矿，在磨机内添加氧化钙干粉，调节矿浆pH值至7.5-8；S2、铜粗选：将步骤S1得到的磨矿产品给入浮选机，在浮选机内添加氧化钙干粉，调节矿浆pH值至9-9.5；然后依次添加锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末和高效铜捕收剂；获得铜粗精矿和铜粗选尾矿；按每吨原矿计，锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末用量为500-1000g/t，高效铜捕收剂用量为25-35g/t；S3、铜扫选：对步骤S2获得的铜粗选尾矿进行多段扫选作业，每段扫选作业均得到扫选中矿和剩余矿物，剩余矿物进入下一段扫选作业，第一段扫选作业的扫选中矿返回至铜粗选作业，其他各段扫选作业的扫选中矿依次返回上一段扫选作业，最后一段扫选作业的剩余矿物为铜尾矿；各段扫选作业中，均先加入氧化钙干粉，调节矿浆pH值至9-9.5，然后依次添加锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末和高效铜捕收剂；按每吨原矿计，锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末的用量为100-500g/t，高效铜捕收剂用量为5-10g/t；铜粗精矿再磨：将步骤S2获得的铜粗精矿给入再磨机，并添加氧化钙干粉，调节矿浆pH值至9.5-10，进行再磨；S4、铜精选：对步骤S3获得的再磨后的铜粗精矿进行多段精选作业，各段精选作业均得到精选泡沫产品和剩余矿物，精选泡沫产品进入下一段精选作业，最后一段精选作业得到的精选泡沫产品为铜精矿；第一段精选作业的剩余矿物返回至铜粗选作业，其他各段精选作业得到的剩余矿物返回上一段精选作业；每段精选作业中，均先加入氧化钙干粉，调节矿浆pH值至9.5-10，然后加入锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末，按每吨原矿计，用量为0-500g/t。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述原矿为高硫型铜锌多金属矿，其硫元素质量分数为40-47％、铜元素质量分数为1.2-2.5％、锌元素质量分数为3-6％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1-S4中，使用的氧化钙粉末为工业级石灰，其氧化钙含量为80-85％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2-S4中，锌抑制剂固体焦亚硫酸钠粉末以干粉的形式添加。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2、S3中的所述高效铜捕收剂，为(CH3)2CHCH2OC(＝S)NHCH2CH＝CH2与(CH3CH2)2NC(＝S)SOC(＝O)CH3按质量比2:1混合而成。2CN111790527A说明书1/6页一种高硫铜锌矿的低碱分离方法技术领域[0001]本发明涉及矿物加工技术领域，涉及一种高硫铜锌矿的低碱分离方法。背景技术[0002]我国有丰富的铜锌矿资源，其中不少为高硫类型的硫化铜锌矿石。这类矿石结构复杂，矿石中硫含量高达40％以上，铜、锌和铁的硫化物等常常致密共生，各硫化物之间嵌布关系复杂，既难解离、又难分离。[0003]铜锌硫分离困难一直是高硫铜锌矿石处理工艺中的难点课题之一。目前使用较多的铜锌硫优先浮选工艺,在选铜时多采用石灰调节pH＞12抑制黄铁矿上浮，并添加硫酸锌和亚硫酸钠组合药剂抑制锌矿物，进行优先浮选分离获得铜精矿,选铜尾矿在高碱条件下添加锌的活化剂、锌的捕收剂进行锌硫分离。该工艺虽然在一定程度上解决了铜锌分离的问题,但存在一些缺点。[0