一种高硫铜锌矿石浮选分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113333172A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110520194.8B03D101/04(2006.01)(22)申请日2021.05.13B03D103/02(2006.01)(71)申请人西北矿冶研究院地址730900甘肃省白银市白银区人民路19号(72)发明人刘守信师伟红罗刚王奕斐马应平周涛黄国贤刘剑梁友乾高彦萍李飞(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002代理人曹向东(51)Int.Cl.B03D1/012(2006.01)B03D1/02(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高硫铜锌矿石浮选分离方法(57)摘要本发明涉及一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的高硫铜锌原矿矿石经磨矿，得到矿浆；⑵在矿浆pH值为7~8的条件下，添加抑制剂亚硫酸钠和硫酸锌、捕收剂丁基黄药、捕收起泡剂酯‑23进行铜粗选，分别得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶铜粗精矿矿浆经三次精选作业，得到铜精矿；⑷粗选尾矿矿浆经两次铜扫选作业，得到铜扫选尾矿；⑸在铜扫选尾矿中依次添加石灰、硫酸铜，捕收剂丁基黄药、2#油进行锌粗选，分别得到锌粗精矿矿浆和锌粗选尾矿矿浆；⑹锌粗精矿矿浆经三次精选作业，得到锌精矿；⑺锌粗选尾矿矿浆进行两次锌扫选作业，得到锌扫选尾矿。本发明实现了铜、锌的高效浮选分离，并循环利用铜浮选、锌浮选回水。CN113333172ACN113333172A权利要求书1/2页1.一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，包括以下步骤：⑴磨矿：将破碎后的高硫铜锌原矿矿石经磨矿，得到矿浆；⑵铜粗选：在所述矿浆pH值为7~8的条件下，按所述破碎后的高硫铜锌原矿矿石的干矿重量计，添加抑制剂亚硫酸钠100~200g/t和硫酸锌600~800g/t、捕收剂丁基黄药5~10g/t、捕收起泡剂酯‑2315~20g/t进行铜粗选，分别得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶铜精选：所述铜粗精矿矿浆经三次精选作业，得到铜精矿；⑷铜扫选：所述粗选尾矿矿浆经两次铜扫选作业，得到铜扫选尾矿；⑸锌粗选：按所述破碎后的高硫铜锌原矿矿石的干矿重量计，在所述铜扫选尾矿中依次添加石灰#1500~2000g/t、硫酸铜50~100g/t，捕收剂丁基黄药50~80g/t、2油10~15g/t进行锌粗选，分别得到锌粗精矿矿浆和锌粗选尾矿矿浆；⑹锌精选：所述锌粗精矿矿浆经三次精选作业，得到锌精矿；⑺锌扫选：所述锌粗选尾矿矿浆进行两次锌扫选作业，得到锌扫选尾矿。2.如权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，其特征在于：所述步骤⑴中高硫铜锌原矿矿石的硫含量>15%、铜含量<2.0%、锌含量<3.5%。3.如权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，其特征在于：所述步骤⑴中磨矿的条件是指破碎后的高硫铜锌原矿矿石与水的质量比为1：1；按破碎后的高硫铜锌原矿矿石的干矿重量计添加石灰800~1200g/t；磨矿产品的磨矿细度为‑74μm占70%~75%。4.如权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，其特征在于：所述步骤⑶中三次精选作业是指按所述破碎后的高硫铜锌原矿矿石的干矿重量计，在所述铜粗精矿矿浆中添加亚硫酸钠50~100g/t、硫酸锌150~200g/t进行一次浮选作业，分别得到一次精矿矿浆和一次精选中矿，该一次精选中矿返回所述步骤⑵铜粗选；所述一次精矿矿浆中添加亚硫酸钠30~50g/t、硫酸锌50~100g/t进行二次浮选作业，分别得到二次精矿矿浆和二次精选中矿，该二次精选中矿返回所述一次浮选作业；所述二次精矿矿浆中添加硫酸锌50~100g/t进行三次浮选作业，分别得到所述铜精矿和三次精选中矿，该三次精选中矿返回所述二次浮选作业。5.如权利要求1所述的一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，其特征在于：所述步骤⑷中两次铜扫选作业是指按所述破碎后的高硫铜锌原矿矿石的干矿重量计，在所述粗选尾矿矿浆中添加硫酸锌150200g/t、捕收剂丁基黄药25g/t、捕收起泡剂酯‑2~~35~10g/t进行一次铜扫选作业，分别得到一次扫选尾矿矿浆和一次扫选中矿，该一次扫选中矿进入所述步骤⑵铜粗选；所述一次扫选尾矿矿浆中添加捕收起泡剂酯‑232~5g/t进行二次铜扫选作业，分别得到所述铜扫选尾矿和二次扫选中矿，该二次扫选中矿返回所述一次铜扫选作业；所述铜扫选尾矿经Φ45m浓密机浓密脱水，分别得到回水和浓密后的矿浆；所述回水进入所述2CN113333172A权利要求书2/2页步骤⑵铜粗选；所述浓密后的矿浆进入所述步骤⑸锌粗选，与所述步骤⑺锌扫选作业后的尾矿库回水进行调浆。6.如权利要求1或5所述的一种高硫铜锌矿石