一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114653468A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210281955.3B03D1/02(2006.01)(22)申请日2022.03.22B03D101/02(2006.01)B03D101/04(2006.01)(71)申请人白银有色集团股份有限公司B03D101/06(2006.01)地址730900甘肃省白银市白银区友好路B03D103/02(2006.01)96号(72)发明人郝泽飞鲁雯翟东民穆晓辉王明明张玉春赵影刘燕燕吴红娟(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230专利代理师苟莉(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03D1/01(2006.01)B03D1/018(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法(57)摘要本发明公开了一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，涉及选矿技术领域。包括以下步骤，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆pH调整剂石灰和黄铁矿抑制剂腐殖酸钠；通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程。本发明解决了目前生产中常规选矿方法存在的添加大量石灰在髙碱条件下抑制其他硫化矿，效果不理想，导致铜精矿铜品位较低、铜回收率较低；采用丁基黄药作高硫含少量锌铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，加大了铜锌硫分离的难度，使抑制剂白灰的消耗增加的问题。CN114653468ACN114653468A权利要求书1/1页1.一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)磨矿，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，所述矿浆pH调整剂为石灰，所述黄铁矿抑制剂为腐殖酸钠，按每吨原矿计，石灰添加量为2000～3000g/t、腐殖酸钠添加量为100～150g/t，加水调浆至重量浓度为30～40％，控制矿浆的pH值为9～9.5；(2)通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程，其中一次精选添加石灰600～800g/t,添加腐殖酸钠80～120g/t，控制矿浆pH值为10～11；二次精选腐殖酸钠40～60g/t，三次精选腐殖酸钠20～40g/t；在粗选、一次扫选、一次精选、二次精选中添加捕收剂为丁基黄药和Z‑200，起泡剂为松醇油，按每吨原矿计，用量如下：粗选中添加丁基黄药30～40g/t，Z‑20010～15g/t，松醇油15～20g/t；一次扫选中添加丁基黄药10～20g/t，Z‑2005～10g/t，松醇油5～10g/t；一次精选添加丁基黄药2～5g/t；二次精选无需添加浮选药剂。2.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：所述丁基黄药包括：30～40重量份的丁基黄原酸钠和10～20重量份的O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯。3.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：在步骤(1)中所述石灰配制成重量浓度为10～15％的乳浊液添加。4.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：在步骤(1)中所述腐殖酸钠配制成重量浓度为5～10％水溶液添加。5.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：在步骤(2)中松醇油以原液添加。6.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中的原矿破碎、磨矿至小于0.074mm的矿粒占70～80％。2CN114653468A说明书1/4页一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，更具体的是涉及一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法。背景技术[0002]目前国内高硫含少量锌铜矿石选矿生产普遍采用石灰调浆,在髙碱度条件下添加硫化矿捕收剂黄药、起泡剂松醇油进行铜、锌与硫的分离浮选，由于锌含量低不具有价值回收，但富集于铜精矿中影响铜精矿品位的提高，作为铜精矿杂质除去。但该工艺方法存在以下问题：(1)在髙碱(pH>10)条件下铜、锌矿物会受到一定程度的抑制，导致铜、锌回收率较低。在单体解离的前提下，自然pH条件下的硫化铜矿物(主要为黄铜矿)、锌矿物(主要为闪锌矿)均为易浮矿物，但在髙碱(pH>10)条件下，由于黄铜矿表面受到OH‑的侵蚀，形成亲水性的氢氧化铁薄膜，可浮性变差而受到一定程度的抑制，导致铜回收率较低；(2