超低磷钢的冶炼工艺.pdf
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超低磷钢的冶炼工艺.pdf
冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法.pdf
本发明涉及冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法,包括:根据控制目标,确定废钢加入量;向转炉兑入预定配比的铁水和废钢量,第一次吹炼;分批向转炉加入第一次造渣料,当转炉的吹氧量氧步到达预定范围,停止吹炼;控制倒渣温度,第一次倒渣;再次供氧,开始第二次吹炼,待当前批渣料化好,分批向转炉加入第二次造渣料,实时监控渣料各成分含量的变化;调节终渣碳含量,达到出钢条件;出钢,炼成低磷钢或超低磷钢。本发明的冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法,易于操作人员掌握,易于实现转炉终点脱磷的目标,同时又能有效降低冶炼成本,解
超低磷钢的冶炼方法.pdf
本申请提供一种超低磷钢的冶炼方法,包括以下步骤:S10:向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣,加入废钢、铁水;S20:向装料完毕的转炉中加入第一批渣料,进行底吹顶吹脱磷,脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣;S30:向脱磷后的转炉中加入第二批渣料,进行底吹顶吹脱碳,脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢,转炉内保留终渣。本申请通过在双渣法冶炼工艺的基础上进行改进,留取上一炉终渣,可以提高炉渣碱度,提高脱磷效率,在脱磷阶段,优化枪位以及供氧强度,提高化渣效率,进而提高一次倒渣脱磷率,配合后续脱碳吹炼,能降低钢中磷含量得
超低磷钢冶炼脱磷方法.pdf
本发明涉及一种超低磷钢冶炼脱磷方法,1)转炉吹炼结束后,通过转炉终点副枪测量确定钢水氧值为300‑600ppm;2)以沸腾钢形式带氧吊到精炼炉,加入白灰和萤石进行升温化渣,在15分钟内将钢水温度提升到1590℃以上;3)控制钢包净空<400㎜;4)净空和温度满足后,进行如下操作:①立即向钢水中加入碳粉,搅拌后使碳粉与钢水中的氧剧烈反应,钢水顶层起泡沫渣;②对钢包底吹氩;③连续晃动钢车将泡沫渣排出钢包;5)钢水加入脱氧物料,进行合金化,本发明使钢水中的磷随泡沫渣一起完全排出钢包,避免后续工序中在钢水中分解,
一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺.pdf
本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺,该工艺将一次脱硫后的铁水,通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢,具体步骤为:将一次脱硫后的铁水,采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷,采用硅铁调渣,每次将渣盆倒满,并控制好过程温度:前期目标温度1350-1400℃,最高温度≤1450℃;副枪在吹炼80%时测量的温度1530-1550℃;目标终点温度1610-1630℃,得到磷含量质量百分比在0.005%以内的超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢,铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗