超低磷钢的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115369212A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202210943026.4(22)申请日2022.08.08(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘甘桂路1005号双菱大厦(72)发明人陈奎邓必荣王仕华向往彭霞林肖微谢森林颜世昌肖承鹏龙雄峰金先文樊智勇(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师娜拉(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称超低磷钢的冶炼方法(57)摘要本申请提供一种超低磷钢的冶炼方法，包括以下步骤：S10：向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣，加入废钢、铁水；S20：向装料完毕的转炉中加入第一批渣料，进行底吹顶吹脱磷，脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣；S30：向脱磷后的转炉中加入第二批渣料，进行底吹顶吹脱碳，脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢，转炉内保留终渣。本申请通过在双渣法冶炼工艺的基础上进行改进，留取上一炉终渣，可以提高炉渣碱度，提高脱磷效率，在脱磷阶段，优化枪位以及供氧强度，提高化渣效率，进而提高一次倒渣脱磷率，配合后续脱碳吹炼，能降低钢中磷含量得到超低磷钢。CN115369212ACN115369212A权利要求书1/1页1.一种超低磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣，加入废钢、铁水；S20：向装料完毕的转炉中加入第一批渣料，进行底吹顶吹脱磷，脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣，其中顶吹条件具体为：顶吹开始后，枪位在1.3～1.7m保持0.5～1min进行吹氧，供氧强度为230～250m3/h·t；然后枪位在1.0～1.3m保持1～2min进行吹氧，吹氧量为260～290m3/h·t；最后枪位在1.3～1.5m保持1.5～3min进行吹氧，吹氧量为260～290m3/h·t；S30：向脱磷后的转炉中加入第二批渣料，进行底吹顶吹脱碳，脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢，转炉内保留终渣。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述溅渣料为1.8～2.3kg镁球/吨钢和3.5～5.0kg石灰/吨钢。3.根据权利要求1或2所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述倒渣具体包括：倒渣时留总渣量的1/3～1/2。4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述加入废钢、铁水具体包括：先加入部分废钢，再加入铁水，最后加入剩余废钢，其中最终转炉中废钢比为25％～36％。5.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述第一批渣料为9～16kg石灰/吨钢、2～3kg镁球/吨钢、1.5～2.5kg化渣剂/吨钢或2.5～4kg生白云石/吨钢中的一种或多种的混合。6.根据权利要求5所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述脱磷渣中CaO/SiO2二元碱度R为1.3～2.1；可选的，所述脱磷渣中MgO的质量百分数为6％～8％；可选的，所述脱磷渣中全Fe的质量百分数为12％～20％。7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述第二批渣料为15～30kg石灰/吨钢、4～6kg镁球/吨钢、1～3.5kg化渣剂/吨钢、2～4kg生白云石/吨钢中的一种或多种的混合。8.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S20、S30中，底吹供气强度为0.55～0.85m3/h·t。9.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述出钢具体包括：向转炉中加入2～3kg石灰/吨钢后，在底吹供气强度为0.4～0.7m3/h·t的条件下出钢。10.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述终渣中CaO/SiO2二元碱度R为2.5～3.5；可选的，所述终渣中MgO的质量百分数为7％～9％；可选的，所述终渣中全Fe的质量百分数为15％～26％。2CN115369212A说明书1/10页超低磷钢的冶炼方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种超低磷钢的冶炼方法。背景技术[0002]钢中较高的磷含量一方面会显著降低钢的低温冲击韧性，提高钢的韧脆转变温度，使钢发生冷脆，恶化焊接性能；另一方面随着企业品种质量效益型战略的持续推进，生产的钢种逐渐转向高品种、高附加值的钢材领域，而高端品种钢对钢中磷元素含量要求及其严格，特别是对于低温用钢、海洋用钢、容器用钢、抗氢致裂纹钢等要求磷含量小于0.010％或0.005％。基于磷对钢铁产品性能的影响，为满足产品在交通、海洋工程、能源方