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一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺.pdf
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一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺.pdf
本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢，铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗
2023-06-20
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一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺.pdf
本发明公开了一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，将一次脱硫后的铁水，P含量为0.11-0.13%，采用前期、后期两次或前期、中期、后期三次或多次造渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次倒渣将渣盆倒满，并控制好过程温度。前期目标温度1350-1400℃，吹氧40-45%时倒渣；副枪吹氧80%时控制温度在1530-1550℃，倒渣，目标终点温度1560-1580℃，得到终点磷含量在0.005%以内的低碳超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣，铁水物理热损失小、产量高，效率高、合金消耗低、成本低，节约了能
2023-06-20
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一种超低磷钢的转炉冶炼方法.pdf
一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作，对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移，从而进一步促进脱磷反应的进行，前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣，然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高，炉渣变得很稀，出钢过程容易下渣，因此在出钢前采用稠渣操作，避免出钢过程下较多的渣，减少钢液在炉外精炼过程的回磷，成品钢中的P≤0.005%。
2023-06-20
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一种超低磷钢转炉冶炼方法.pdf
本发明公开了一种超低磷钢转炉冶炼方法，包括以下步骤：将铁水和废钢混合后得钢水，依次对钢水进行复吹、第一次造渣、倒渣、续吹、第二次造渣、后吹、终点控制，制得钢液。本发明通过吹氧量确定倒渣时机，避免人工纯经验控制的波动，通过调整石灰及铁矿石加入量，控制前期渣的碱度和氧化性，以及炉内半钢温度，确保前期脱磷效果，减轻后续脱磷压力，在停止供氧后，结合底吹氩气搅拌炉渣与钢水，增加钢渣反应界面进一步脱磷，最终钢液磷元素质量含量在0.004％以下。
2023-06-15
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一种超低磷钢的转炉冶炼方法.pdf
本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C4.0～4.3％，Si0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼
2023-06-18
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