超低磷钢冶炼脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112680557A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011562022.9(22)申请日2020.12.25(71)申请人唐山燕山钢铁有限公司地址064400河北省唐山市迁安市火车站西侧(72)发明人周明君郭向军张长春刘小兰王慧峰(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人魏伟(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称超低磷钢冶炼脱磷方法(57)摘要本发明涉及一种超低磷钢冶炼脱磷方法，1）转炉吹炼结束后，通过转炉终点副枪测量确定钢水氧值为300‑600ppm；2）以沸腾钢形式带氧吊到精炼炉，加入白灰和萤石进行升温化渣，在15分钟内将钢水温度提升到1590℃以上；3）控制钢包净空＜400㎜；4）净空和温度满足后，进行如下操作:①立即向钢水中加入碳粉，搅拌后使碳粉与钢水中的氧剧烈反应，钢水顶层起泡沫渣；②对钢包底吹氩；③连续晃动钢车将泡沫渣排出钢包；5）钢水加入脱氧物料，进行合金化，本发明使钢水中的磷随泡沫渣一起完全排出钢包，避免后续工序中在钢水中分解，钢包回磷的问题，保证了出钢含磷量达到小于0.02%的要求，甚至可以达到小于0.01%。CN112680557ACN112680557A权利要求书1/1页1.一种超低磷钢冶炼脱磷方法，其特征在于：按下列步骤操作：1）转炉吹炼结束后，通过转炉终点副枪测量确定钢水氧值为300‑600ppm；2）以沸腾钢形式带氧吊到精炼炉，加入白灰和萤石进行升温化渣，给电升温，在15分钟内将钢水温度提升到1590℃以上；3）控制钢包净空＜400㎜；4）净空和温度满足后，进行如下操作:①立即向钢水中加入碳粉，搅拌后使碳粉与钢水中的氧剧烈反应，钢水顶层起泡沫渣；②对钢包底吹氩；③连续晃动钢车将泡沫渣排出钢包；5）钢水加入脱氧物料，进行合金化。2.根据权利要求1所述超低磷钢冶炼脱磷方法，其特征在于：第2）步白灰添加量为4‑6kg/吨钢，萤石添加量为1‑1.5kg/吨。3.根据权利要求2所述超低磷钢冶炼脱磷方法，其特征在于：升温化渣后钢水中含C：0.03～0.05%、Mn:0.07～0.10%、P:0.020～0.025%、S：0.008～0.012%；升温化渣后形成的顶渣成分为：TFe:18～25%、CaO:40～42%、SiO2:9～12%、MgO：7～9%、R：3.3～4.6%，其余为杂质。4.根据权利要求3所述超低磷钢冶炼脱磷方法，其特征在于：顶渣碱度为5～6之间。5.根据权利要求1或4所述超低磷钢冶炼脱磷方法，其特征在于：碳粉加入量根据测得的氧值在100Kg至160Kg范围内调整。6.根据权利要求5所述超低磷钢冶炼脱磷方法，其特征在于：泡沫渣成分为TFe:15～20%、CaO:48～52%、SiO2:9～12%、MgO：7～9%、R：4～5.7%以及其它杂质。7.根据权利要求6所述超低磷钢冶炼脱磷方法，其特征在于：排出泡沫渣后钢水中含C：0.04～0.06%、Mn:0.08～0.11%、P:0.010～0.015%、S：0.009～0.013%，Si为0。2CN112680557A说明书1/3页超低磷钢冶炼脱磷方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种超低磷钢冶炼脱磷方法。背景技术[0002]磷是对钢质韧性有害的元素，它能显著降低钢的低温冲击韧性，增加钢的强度和硬度；磷在钢中的偏析比较严重，容易使钢的局部组织异常，造成机械性能不均勻；磷还会引起腐蚀疲劳和焊接开裂。现有的脱磷方法是第一步、将铁水和废钢按一定比例装入转炉，按转炉正常的冶炼方式吹炼，出钢挡渣，钢液在钢包内脱氧合金化，出钢后扒渣；第二步、将扒渣后的钢液再次装入转炉，按转炉正常冶炼方式吹炼，出钢挡渣，钢液在钢包内不脱氧合金化，出钢后扒渣，然后进行升温、脱氧合金化等精炼处理后连铸或模铸。现有技术中超低磷精品钢要求成品中磷含量实现超低，达到小于0.02%。而现行的炼钢方法生产周期长，成本高，往往达不到钢成品中磷含量小于0.02%的要求，影响产品的性能和质量。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，钢包脱磷后在后续工艺中容易产生回磷的问题。[0004]本发明解决上述问题，采用的技术方案是：一种超低磷钢冶炼脱磷方法，按下列步骤操作：1）转炉吹炼结束后，通过转炉终点副枪测量确定钢水氧值为300‑600ppm；2）以沸腾钢形式带氧吊到精炼炉，加入白灰和萤石,，然后立即升温，在15分钟内将钢水温度提升到1590℃以上，进行升温化渣；3）控制钢包净空＜400㎜；4）净空和温度满足后，进行如下操作:①立