冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109439837A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811198038.9(22)申请日2018.10.15(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号(72)发明人周朝刚艾立群李晶王书桓候明山杨晓江(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人佟林松(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法(57)摘要本发明涉及冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法，包括：根据控制目标，确定废钢加入量；向转炉兑入预定配比的铁水和废钢量，第一次吹炼；分批向转炉加入第一次造渣料，当转炉的吹氧量氧步到达预定范围，停止吹炼；控制倒渣温度，第一次倒渣；再次供氧，开始第二次吹炼，待当前批渣料化好，分批向转炉加入第二次造渣料，实时监控渣料各成分含量的变化；调节终渣碳含量，达到出钢条件；出钢，炼成低磷钢或超低磷钢。本发明的冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法，易于操作人员掌握，易于实现转炉终点脱磷的目标，同时又能有效降低冶炼成本，解决铁水波动较大和铁水磷含量较高的问题。CN109439837ACN109439837A权利要求书1/1页1.冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：a.根据入炉铁水成分、温度以及终点钢液控制目标，确定废钢加入量；b.向转炉兑入预定配比的铁水和废钢量，降枪供氧，开始第一次吹炼；c.按造渣料种类分批向转炉加入第一次造渣料，继续吹炼，直至转炉的吹氧量氧步到达预定范围，停止吹炼；d.控制倒渣温度，进行第一次倒渣；e.再次供氧，开始第二次吹炼，待当前批渣料化好，按造渣料种类分批向转炉加入第二次造渣料，实时监控渣料各成分含量的变化；f.预估终渣碳含量，当终渣碳含量严重偏离预定范围时，对其进行调节，使得终点温度、终渣碱度、终渣氧化铁含量、终渣氧化镁含量、终渣氧化锰含量和终渣五氧化二磷含量位于特定范围时，碳含量位于预定范围，从而达到出钢条件；g.出钢，炼成低磷钢或超低磷钢。2.如权利要求1所述的工艺控制方法，其特征在于，出钢条件为，碳含量范围为0.034～0.06％，终点温度范围为1608℃～1630℃，终渣碱度为2.81～3.99，终渣氧化铁含量为21.26％～34.71％，终渣氧化镁含量为5.64～6.89％，终渣氧化锰含量为1.53～1.95％，终渣五氧化二磷含量为1.90～2.30％。3.如权利要求1所述的工艺控制方法，其特征在于，吹氧量氧步的预定范围为29～35％。4.如权利要求1所述的工艺控制方法，其特征在于，低磷钢或超低磷钢的终点钢液磷含量在50～70ppm之间。5.如权利要求1所述的工艺控制方法，其特征在于，步骤c包括：吹炼开始时，向转炉加入轻烧白云石和白云石块的一种或两种；当吹氧量氧步达到2.75～4.93％时，向转炉加入南非矿和烧结矿的一种或两种。6.如权利要求5所述的工艺控制方法，其特征在于，步骤c包括：当吹氧量氧步达到5.63～18.15％时，向转炉加入石灰石和石灰的一种或两种。7.如权利要求1所述的工艺控制方法，其特征在于，第一次倒渣的步骤包括：第一次倒渣温度为1425～1451℃。8.如权利要求1所述的工艺控制方法，其特征在于，加入分批进行第二次倒渣料的步骤包括：分三批依次加入南非矿和铁皮球混合物、轻烧白云石和白云石块混合物、石灰石和石灰混合物。9.如权利要求1所述的工艺控制方法，其特征在于，第一次吹炼采用恒定高枪位或低-高-低枪位供氧，第二次吹炼采用高-低-高-低的枪位供氧。10.如权利要求1所述的工艺控制方法，其特征在于，低磷钢或超低磷钢出钢时，碳含量范围为0.048％，终点温度范围为1613℃，终渣碱度为3.8，终渣氧化铁含量为31.28％，终渣氧化镁含量为6.20％，终渣氧化锰含量为1.53％，终渣五氧化二磷含量为2.10％。2CN109439837A说明书1/5页冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金炼钢冶炼控制领域，特别涉及冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法。背景技术[0002]伴随着科学技术和装备条件的提高，客户对钢质量条件的要求越来越苛刻，特别是对钢中磷含量的要求越来越低。各钢铁企业为了满足客户要求，不断对低磷或者超低磷等高质量的钢种进行开发。例如TYH(药性焊丝用钢)要求磷低于100ppm、9Ni钢要求磷含量低于30ppm。[0003]目前转炉冶炼低磷、超低磷钢的方法主要有双联法和双渣法(双渣+留渣法)。双联