一种全固废路缘石及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113501702A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110874206.7C04B18/12(2006.01)(22)申请日2021.07.30C04B18/14(2006.01)(71)申请人山东高速材料技术开发集团有限公司地址250014山东省济南市历下区龙奥西路1号银丰财富广场D栋12层(72)发明人冯美军王冠李孟张超曲恒辉王坤田冬军吴长亮(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人王磊(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)E01C11/22(2006.01)C04B18/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种全固废路缘石及其制备方法与应用(57)摘要本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种全固废路缘石及其制备方法与应用。所述种全固废路缘石包括基层和面层，以重量份计，所述基层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料20‑30份、赤泥基水稳骨料50～80份、垃圾灰渣25～30份、水20‑25份；所述面层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15‑20份；黄金尾矿30‑35份；着色剂1‑2份；水胶比0.35‑0.4。本发明将路缘石分为基层和面层进行不同组分的设定，通过将固废基硫铝酸盐胶凝材料同时引入到基层和面层中发挥作用，避免了多种外加剂的使用，在高效利用固废资源的同时，降低了路缘石的生产成本，而且，本发明所提供的全固废路缘石力学性能和抗冻性优异，能够满足施用标准。CN113501702ACN113501702A权利要求书1/1页1.一种全固废路缘石，包括基层和面层，其特征在于：以重量份计，所述基层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料20‑30份、赤泥基水稳骨料50～80份、垃圾灰渣25～30份、水20‑25份；所述面层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15‑20份；黄金尾矿30‑35份；着色剂1‑2份；水胶比0.35‑0.4。2.如权利要求1所述的全固废路缘石，其特征在于：以重量份计，所述基层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料30份；赤泥基水稳骨料40份；垃圾灰渣30份；用水量为总质量的12份；所述面层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15份；黄金尾矿砂35份；着色剂1.5份；水胶比0.35。3.如权利要求1所述的全固废路缘石，其特征在于：所述固废基硫铝酸盐胶凝材料，以质量分数计，包括：赤泥20‑25％、脱硫石膏20‑25％、电石渣30‑40％、铝灰20‑25％、减水剂0.2％。4.如权利要求3所述的全固废路缘石，其特征在于：所述固废基硫铝酸盐胶凝材料的制备方法为：将赤泥、15‑25wt％脱硫石膏、电石渣、铝灰原料按照比例进行混合，然后进行干燥、粉磨、均化，形成生料，再将生料置于窑炉内煅烧，得到熟料，将熟料与减水剂和5％的脱硫石膏粉磨，得到固废基系硫铝酸盐胶凝材料；进一步的，煅烧温度为1200‑1300℃，保温时间为40‑50min。5.如权利要求1所述的全固废路缘石，其特征在于：所述赤泥基水稳骨料包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料25‑35％，赤泥50‑70％，脱硫石膏5‑10％，垃圾灰渣10‑25％。6.如权利要求5所述的全固废路缘石，其特征在于：所述赤泥基水稳骨料的制备方法为：将固废基硫铝酸盐胶凝材料、赤泥、脱硫石膏、垃圾灰渣混合，搅拌，添加水继续搅拌；经过砌块成型机压制成型，得到赤泥基水稳骨料；进一步的，所述垃圾灰渣，粒径为1mm‑3mm。7.如权利要求4所述的全固废路缘石，其特征在于：所述着色剂为氧化铁颜料；或，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，减水率为30％。8.权利要求1‑7任一项所述的全固废路缘石的制备方法，其特征在于：采用砂浆搅拌机均匀拌合固废基硫铝酸盐胶凝材料、黄金尾矿砂、水、着色剂、保色剂制成面料，形成干硬性混合料，而后摊铺至模具中的适当位置，最后按设计成型参数振荡成彩砖的面层。采用搅拌器将固废基硫铝酸盐胶凝材料、赤泥基水稳骨料、垃圾灰渣干混，加水以及减水剂混合均匀搅拌成基层，再均匀摊铺至压制成型的面层上，使用砌块成型机压制成型。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述标准养护温度20±0.5℃，湿度95％；或，路缘石尺寸：99厘米×15厘米×35厘米。10.权利要求1‑7任一项所述的全固废路缘石在道路工程领域中的应用。2CN113501702A说明书1/7页一种全固废路缘石及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种全固废路缘石及其制备方法与应用。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]路缘石是指连