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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112250329A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011153986.8(22)申请日2020.10.26(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸新城渤海大道21号华北理工大学(72)发明人牛福生安宇坤张晋霞陈稳何胜韬(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人李兴林(51)Int.Cl.C04B7/24(2006.01)C04B28/00(2006.01)C04B12/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法。本发明的固废胶凝材料包括以下重量份的原料:转炉钢渣微粉50‑70份、铝灰10‑20份、赤泥1‑10份、电石渣微粉20‑40份、精炼渣微粉1‑10份、表面活性剂5‑20份、硅藻土1‑10份、粉煤灰20‑30份、磷石膏1‑5份。本发明通过调整固废胶凝材料的原料组成并结合表面活性剂,从而提高了固废胶凝材料的胶凝性以及结构稳定性。利用本发明的固废胶凝材料制成的全固废混凝土抗压强度为80‑90MPa。CN112250329ACN112250329A权利要求书1/1页1.一种固废胶凝材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:转炉钢渣微粉50-70份铝灰10-20份赤泥1-10份电石渣微粉20-40份精炼渣微粉1-10份表面活性剂5-20份硅藻土1-10份粉煤灰20-30份磷石膏1-5份。2.根据权利要求1所述的固废胶凝材料,其特征在于,所述转炉钢渣微粉的粒径为20-300μm。3.根据权利要求1所述的固废胶凝材料,其特征在于,所述电石渣微粉粒径为50-100μm。4.根据权利要求1所述的固废胶凝材料,其特征在于,所述精炼渣微粉的粒径为1-10nm。5.根据权利要求1所述的固废胶凝材料,其特征在于,所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。6.一种全固废混凝土,其特征在于,包括权利要求1-5任意一项所述的固废胶凝材料、骨料、减水剂以及早强剂。7.根据权利要求6所述的全固废混凝土,其特征在于,包括以下质量百分数的原料:以上组分之和为100%。8.根据权利要求6所述的全固废混凝土,其特征在于,所述骨料为标准砂,所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或水溶性树脂磺酸盐类减水剂。9.根据权利要求8所述的全固废混凝土,其特征在于,所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素中的至少一种。10.根据权利要求6所述全固废混凝土的制备方法,其特征在于,按比例称取原料后充分混合即可。2CN112250329A说明书1/5页一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及固废胶凝材料加工技术领域,特别是涉及一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法。背景技术[0002]固废胶凝材料是利用钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物协同工业副产石膏对矿渣、粉煤灰、铁尾矿等激发形成胶凝性,从而获得胶凝材料。利用固废胶凝材料与骨料、减水剂等配值成全固废混凝土具有良好的施工性、体积稳定性和耐久性,可以适用于工程建设。[0003]目前采用矿渣、转炉钢渣、铁尾矿、废石等原料生产混凝土能够极大的提高固体废弃物的利用率,但是生产的混凝土产品,尤其是钢渣掺量较大的混凝土产品,其早期强度低于普通水泥混凝土,凝结时间过长。这些缺陷限制了全固废混凝土的应用,而加入适量的精炼渣作为矿物掺合料,能有效改善这些问题。[0004]例如在中国专利CN201910654500.x中公开了利用精炼渣与钢渣相结合制备固废胶凝材料,从而缩短钢渣混凝土初凝终凝时间。精炼渣通常由CaO,Al2O3,SiO2,和MgO组成,其矿物学相为橄榄石(γ-C2S),钙铝石(C12A7),铝酸三钙(C3A)。精炼渣具有水化特性,可以与水反应生成类似水泥的水化产物,其主要成分C12A7与水接触时反应迅速,有助于提高早期强度。但是该类全固废混凝土的强度相对较低,低于60MPa,对一些高强度建筑施工环境则并不适用。发明内容[0005]基于上述问题,本发明的目的是提供了一种固废胶凝材料,以及利用其制备的高抗压强度的全固废混凝土。本发明的固废胶凝材料中加入了粉煤灰、表面活性剂以及硅藻土等原料,从而使得固废胶凝材料具有优异的胶凝性,利用其加工成的全固废混凝土抗压强度为80-90MPa。[0006]本发明的一种固废胶凝材料,包括以下重量份的原料:[0007]转炉钢渣微粉50-70份[0008]铝灰10-20份[0009]赤泥1-10份[0010]电石渣微粉20-40份[0011]精炼渣微粉1-10份[0012]表面活性剂5-20份[0013]硅藻土1-10