一种全固废透水砖及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113582635A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110872612.XE01C5/04(2006.01)(22)申请日2021.07.30C04B111/76(2006.01)C04B111/40(2006.01)(71)申请人山东高速材料技术开发集团有限公司地址250014山东省济南市历下区龙奥西路1号银丰财富广场D栋12层(72)发明人冯美军王坤李孟吴长亮曲恒辉王冠田冬军张超(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人宋海海(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B7/32(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种全固废透水砖及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及透水砖技术领域，具体涉及一种全固废透水砖及其制备方法和应用。所述透水砖包括底层和面层，底层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，钢渣70～80份；水胶比0.33；减水剂3～4.4份；面层原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，铁尾矿砂8～10份，水胶比0.33，减水剂3～4.4份。将固废基硫铝酸盐胶凝材料与钢渣进行复配，在提高透水砖的抗压强度的同时，还能够保证透水砖的透水性能良好；并且抗磨性能和抗冻性也都达到透水砖的标准，面层中的骨料选择铁尾矿砂，铁尾矿砂也与固废基硫铝酸盐胶凝材料复配，增加透水性，使得水更容易透过面层到达透水砖的底层，透过的水能够更容易透过基层；采用全固废原料，工艺简单，低成本。CN113582635ACN113582635A权利要求书1/1页1.一种全固废透水砖，其特征在于，所述透水砖包括底层和面层；底层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，钢渣70～80份；水胶比0.33；减水剂3～4.4份；面层原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，铁尾矿砂8～10份，水胶比0.33，减水剂3～4.4份。2.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述固废基硫铝酸盐胶凝材料由固废基硫铝酸盐水泥熟料与4％的脱硫石膏磨细制得，其中，所述固废基硫铝酸盐水泥熟料的原料由以下成分组成：石灰石尾矿20～24％、脱硫石膏28～32％、钢渣23～27％以及铝灰20～24％。3.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述固废基硫铝酸盐水泥熟料的原料由以下成分组成：石灰石尾矿22.39％、脱硫石膏30.20％、钢渣25％以及铝灰22.39％。4.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述固废基硫铝酸盐胶凝材料的制备方法为：将石灰石尾矿、脱硫石膏、钢渣以及铝灰粉磨、均化后在窑炉内1220℃～1300℃下煅烧，保温时间为30～60min，得到固废基硫铝酸盐水泥熟料，所得的固废基硫铝酸盐水泥熟料与3％～10％的脱硫石膏磨细，制得固废基硫铝酸盐胶凝材料。5.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述钢渣的粒径为5.0mm～20.0mm。6.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述铁尾矿砂的粒径为2.5mm～10mm。7.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，减水率为30％。8.一种权利要求1‑7任一所述全固废透水砖的制备方法，其特征在于，其包括：透水砖底层的制备：按比例将固废基硫铝酸盐胶凝材料和钢渣进行干混，然后加水和减水剂混合均匀，形成干硬性混合料，摊铺至模具中初压成为透水砖的底层；透水砖面层的制备：采用砂浆搅拌机均匀拌合固废基硫铝酸盐胶凝材料、铁尾矿砂、水，制成面料，再均匀摊铺至压制成型的底层上，最后终压成型；将透水砖的砖样温度20±0.5℃，湿度96‑98％的条件下养护28‑30d。9.如权利要求8所述全固废透水砖的制备方法，其特征在于，所述透水砖的底层厚度为50‑60mm，面层厚度为3‑8mm；优选的，所述透水砖的底层厚度为55mm，面层厚度为5mm。10.一种权利要求1‑7任一所述全固废透水砖在城市道路施工领域中的应用。2CN113582635A说明书1/5页一种全固废透水砖及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及透水砖技术领域，具体涉及一种全固废透水砖及其制备方法和应用。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]透水砖是一种具有高孔隙率的透水性路面铺装材料，透水砖能够把雨水渗透到地下，可以达到雨停即干的效果，同时对土壤水和地下水资源的补给起到了积极的作用，能够有效地缓解