一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113604673A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110918974.8(22)申请日2021.08.11(71)申请人山东国大黄金股份有限公司地址265400山东省烟台市招远市国大路668号(72)发明人郭建东朱德兵王其亮曹晓强(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人齐素立(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/06(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法(57)摘要本发明涉及一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，以焙烧氰化尾渣为原料，先用浓硫酸对氰化尾渣进行均匀混合，制备团粒；经皮带运输机转运至圆柱形反应装置中，使其中包裹金的赤铁矿和含硅物相发生转化，生成可溶性硫酸铁盐，再通过向反应装置中通入空气，反应脱除氰化物；通入硫铁矿焙烧制酸冶炼烟气，进一步促进氧化铁的转化反应，使氧化铁及其他金属氧化物等进一步转化为疏松多孔的无定型氧化铁及硫酸盐，消除对金的包裹；通过智能压滤机过滤分离后，对得到的渣采用浮选工艺回收金，显著提高了金的浸出率；滤液返回硫铁矿焙烧制酸工艺，制造硫酸，生产铁精矿，使铁的硫酸盐得到综合回收。CN113604673ACN113604673A权利要求书1/1页1.一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将焙烧氰化尾渣输送至锅式造粒机，当焙烧氰化尾渣通过进料口加入筒体内后，开始向筒体内部喷入硫酸，湿润的粉料在翻滚的同时，逐渐形成球核，表面湿润的球核在不断翻滚、摩擦、碰撞下，逐渐长大成粒，制备团粒；2)将步骤1)得到的团粒经过密闭圆筒式输送机输送至圆柱形反应装置，堆存团粒，通入空气，反应产出的氰化氢气体经过逆流喷淋洗涤塔进行吸收，吸收液为氢氧化钠溶液，得到氰化钠溶液，返回氰化提金系统循环利用；3)向步骤2)脱除并回收氰化物后的团粒中，通入硫铁矿焙烧制酸过程中产出的烟气，过程中排出的气体连接至硫铁矿焙烧制酸烟气净化工序；4)将步骤3)经过加热反应后的团粒进行堆存，自然冷却，通入硫铁矿焙烧制酸烟气湿法净化工序产出的稀酸，使团粒形成矿浆，进入浓密机进行沉降浓缩，经压滤机过滤，得到滤渣，滤渣进入下一步骤，滤液返回至浓密机，浓密机溢流返至硫铁矿焙烧系统焙烧炉，经高温焙烧后生产铁精矿及工业硫酸；5)将步骤4)得到的滤渣，经浮选系统液调浆，在防腐型陶瓷球磨机集中磨矿，添加起泡剂、捕收剂，采用一次粗选、二次扫选、三次精选闭路浮选工艺流程，获得金精矿。2.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤1)中，焙烧氰化尾渣中含水8～20wt％、含金2.6～15g/t、含铁15～50wt％。3.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤1)中，喷入的硫酸质量百分比浓度为70～90％，制备完成的团粒粒径达到3～10mm。4.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤2)中，团粒的堆存高度为5～8米，通入的空气气体量为5～10m3/h，通气时间为24～48h。5.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤2)中，吸收液氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为5～15％，得到的氰化钠溶液中氰化钠的质量百分比浓度为5～10％。6.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤3)中，通入的烟气温度为250～350℃，烟气中二氧化硫的体积百分比浓度为5～8％，通入气体量为50～60m3/h，通气时间为24～48h。7.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤4)中，团粒的堆存时间为24～48h，浓密机底流矿浆质量百分比浓度30～50％。8.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤4)中，经高温焙烧后生产的铁精矿含铁62～65wt％，工业硫酸的浓度为93％或98％。9.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤5)中，调整矿浆质量百分比浓度为50～60％，磨矿质量百分比浓度为50～60％，磨矿时间为12～20分钟，细度达到‑0.037mm质量百分比含量占80～90％时，添加起泡剂、捕收剂。10.根据权利要求1所述的一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，其特征在于，所述的步骤5)中，添加丁铵黑药作为起泡剂、捕收剂，丁铵黑药用量为30～120g/t。2CN113604673A说明