一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564371A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110757061.2(22)申请日2021.07.05(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市麓山南路932号(72)发明人郭学益张磊田庆华秦红(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人魏龙霞(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B11/02(2006.01)C22B11/00(2006.01)C04B7/147(2006.01)C04B7/38(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法：将焙烧氰化尾渣与复合添加剂混合后置于密闭炉膛中，焙烧还原，冷却，得到焙烧渣；复合添加剂为碳和FeS2混合物；将焙烧渣与水混合浆化，然后磨矿预处理；在磨矿预处理后的浆料中加入非氰浸出药剂进行反应，反应完成后过滤分离，得到提金尾渣和贵液；贵液采用锌粉置换回收金和银；提金尾渣通过磁选深度分离富集硅和铁的物料。本发明采用C+FeS2协同还原体系，精细调控活化转型，对焙烧氰化尾渣高效脱氰解毒的同时可高效实现焙烧氰化尾渣矿相定向重构，避免常规碳还原出现过度还原情况，高效打开铁氧化物和原生硫化矿对金的包裹，可有效提高后续处理中金的回收率。CN113564371ACN113564371A权利要求书1/1页1.一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将焙烧氰化尾渣与复合添加剂混合后置于密闭炉膛中，焙烧还原，冷却，得到焙烧渣；所述复合添加剂为碳和FeS2混合物；(2)将所述焙烧渣与水混合浆化，然后磨矿预处理；(3)在步骤(2)磨矿预处理后的浆料中加入非氰浸出药剂进行反应，反应完成后过滤分离，得到提金尾渣和贵液；(4)所述贵液采用锌粉置换回收金和银；所述提金尾渣通过磁选深度分离富集硅和铁的物料。2.如权利要求1所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述复合添加剂的添加量为焙烧氰化尾渣质量的1％～12％，所述复合添加剂中FeS2的质量为复合添加剂总量的10％‑90％。3.如权利要求1所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，焙烧还原的温度为400℃～1000℃，焙烧还原的时间为0.5～5.0h。4.如权利要求1所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(2)中，焙烧渣与水的固液质量比为1:2.5～1:8。5.如权利要求1所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(2)中，磨矿预处理控制浆料的粒度为5～150um。6.如权利要求1所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(3)中，非氰浸出药剂包括碳化三聚氰酸钠和辅助浸出剂，所述辅助浸出剂为木质素磺酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和腐植酸中的一种或几种，碳化三聚氰酸钠的加入量为1～10kg/t焙烧渣，所述辅助浸出剂的用量为0.05～0.5g/L浆料。7.如权利要求1所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(3)中，反应过程进行搅拌，搅拌速度为200～500r/min，反应温度20～60℃，反应时间2～16h，反应体系的pH值为10～12。8.如权利要求1所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(4)中，回收金和银的具体过程为：向贵液中通入氮气脱除氧气，按0.1～1.0g/L的比例添加锌粉，控制贵液温度为20～37℃，搅拌进行反应20～150min，并控制搅拌速度为200～500r/min，反应结束后过滤洗涤得到金泥和贫液。9.如权利要求1所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(4)中，提金尾渣磁选过程中磁选强度控制在40～130kA/m。10.如权利要求1‑9中任一项所述的资源综合回收利用方法，其特征在于，步骤(4)中，磁选分离出的含铁物料作为铁精矿出售，分离出的含硅物料作为水泥厂原料或其他建筑材料。2CN113564371A说明书1/7页一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，尤其涉及一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法。背景技术[0002]我国黄金产量连续11年全球第一，全国85％以上黄金生产企业均采用氰化提金工艺，产出的氰化尾渣被《国家危险废物名录》列为危险废物，同时其富含金、银和铁等有价金属，是一种潜在的二次资源。黄金行业每年新增氰化尾渣约1亿吨，氰化尾渣尚未有效处置，目前以集中堆存为主，不仅占用土地，严重危害生态环境安全，而且其富含的有价金属未得到充分利用，会造成资源严重浪费。[0003]随着国家新环保法实施，氰化尾渣作为