一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105969979A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610388708.8(22)申请日2016.06.03(71)申请人新疆星塔矿业有限公司地址834506新疆维吾尔自治区塔城地区新疆维吾尔自治区塔城地区托里县庙尔沟镇包古图(72)发明人杨悦增刘洪晓宋裕华冷启龙杨兴庆曹艳军姜永绍范丽虹(51)Int.Cl.C22B1/08(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法(57)摘要本发明涉及一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，该方法包括将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入圆盘制粒机制得生球团，然后将生球团送入工业微波炉中，设置一定的温度和时间，依次进行烘干、预热和焙烧挥发，得到挥发烟气和热球团，所得烟气中含有金银铜等有价金属，经风机引入湿法回收系统进行回收，所得热球团降温后送至球团堆场外售。依照该方法可大幅度降低尾渣中的金品位，且易于操作、工艺流程短，降低了反应温度和时间，出炉烟气中金等有价金属的后续处理相对容易，提高了生产效率。CN105969979ACN105969979A权利要求书1/1页1.一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，其特征在于包括如下步骤：第一步将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入制粒机造球，得到生球团；第二步将第一步中所得生球团连续送入工业微波炉中，启动微波加热装置，其中烘干段温度控制为100℃～220℃，烘干时间为10～60分钟；预热段温度控制为400℃～600℃，预热时间为5～20分钟；焙烧段温度控制为800℃～1100℃，焙烧挥发时间为1～2小时，连续得到挥发烟气和热球团；第三步将第二步中的挥发烟气引入湿法回收系统回收有价金属；第四步将第二步中所得热球团降温后送至球团堆场外售。2.如权利要求1所述的一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，其特征在于：所述生球团直径为Φ6～25mm。3.如权利要求1所述的一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，其特征在于：所述工业微波炉为连续式立式工业微波炉或连续式水平带式工业微波炉。4.如权利要求1所述的一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，其特征在于：所述工业微波炉的微波频率为300MHz～200GHz，压力为0.075MPa～0.105MPa。5.如权利要求1所述的一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，其特征在于：所述工业微波炉单管功率量级为200W、500W、800W、1kW、3kW、5kW、10kW、20kW、30kW、50kW、75kW、100kW中的一种或多种。2CN105969979A说明书1/4页一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法。背景技术[0002]随着金矿的大规模开采，世界上易处理金矿资源日渐减少，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要矿产资源。难处理金矿中的金主要嵌布在黄铁矿及毒砂晶格之中，采用氰化提金方法后尾渣中仍存留部分的有价金属。但是由于氰化尾渣中有价金属含量少，回收困难，部分企业直接将氰化尾渣低价出售给下游企业，不仅资源浪费，也增加了氰渣储存和运输过程中二次污染的风险。[0003]CN104404261B公开了“一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法”，通过对氰化尾渣造粒、干燥、高温焙烧、湿法烟气回收焙烧尾气实现对黄金的回收，由于采用传统高温焙烧方法，焙烧过程能耗高、升温不均匀导致局部温度过高出现琉璃体并结圈现象；出炉烟气中有机碳含量高，影响后续烟气中金等有价金属的回收；工艺过程污染大，有价金属回收率低。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术中所存在的问题，提出一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法。[0005]本发明的技术方案是通过以下步骤来实现的：[0006]第一步将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入制粒机造球，得到生球团；[0007]第二步将第一步中所得生球团连续送入工业微波炉中，启动微波加热装置，其中烘干段温度控制为100℃～220℃，烘干时间为10～60分钟；预热段温度控制为400℃～600℃，预热时间为5～20分钟；焙烧段温度控制为800℃～1100℃，焙烧挥发时间为1～2小时，连续得到挥发烟气和热球团；[0008]第三步将第二步中的挥发烟气引入湿法回收系统回收有价金属；[0009]第四步将第二步中所得热球团降温后送至球团堆场外售。[0010]进一步的，所述生球团直