一种硫酸化焙烧渣的固化破碎熟化连续化生产方法.pdf
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一种硫酸化焙烧渣的固化破碎熟化连续化生产方法.pdf
本发明提供了一种硫酸化焙烧渣的固化破碎熟化连续化生产方法,该方法包括以下步骤:沸腾炉产出的硫酸化焙烧渣,将硫酸化焙烧渣和硫酸溶液混合,在第一皮带机上固化,固化料从经过斜板滚落破碎,破碎后的固化料在第二皮带机上自然干燥;干燥后的固化料输入第三皮带机熟化,得到熟化料。本发明工艺流程短,所耗时间短,比传统工艺时间的48小时缩短了42小时,仅需6小时。操作方便,自动化程度高,生产成本低,安全环保,工艺流程短,生产指标良好,满足后续作业要求,不改变最终的金品位和浸出率,且优于原有工艺处理效果。作业开车率达到93%以
一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法.pdf
本发明涉及一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法,以焙烧氰化尾渣为原料,先用浓硫酸对氰化尾渣进行均匀混合,制备团粒;经皮带运输机转运至圆柱形反应装置中,使其中包裹金的赤铁矿和含硅物相发生转化,生成可溶性硫酸铁盐,再通过向反应装置中通入空气,反应脱除氰化物;通入硫铁矿焙烧制酸冶炼烟气,进一步促进氧化铁的转化反应,使氧化铁及其他金属氧化物等进一步转化为疏松多孔的无定型氧化铁及硫酸盐,消除对金的包裹;通过智能压滤机过滤分离后,对得到的渣采用浮选工艺回收金,显著提高了金的浸出率;滤液返回硫铁矿焙烧制酸工艺,制造硫酸,
高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法.pdf
本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法,向反应器中加入质量浓度为35%~90%的酸溶液,与焙烧渣和添加剂搅拌均匀,然后在150~400℃下反应0.5~5小时,其中酸溶液与焙烧渣的重量比为1:1~13,添加剂与焙烧渣的重量比为1:1~80;反应结束后降至120℃以下,在反应器中加入水调整矿浆浓度在40%~80%,在70~95℃下搅拌反应0.5~4小时,反应结束后降至室温,洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。该法通过高温熟化强化破壳对其进行预处理,关键在于使用添加剂和利用出炉焙烧渣的预热控制一定温
一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法.pdf
本发明公开了一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法,包括钠盐废水产出、硫铁矿产出、调浆焙烧、酸浸和固液分离等步骤。本发明含硫铜钴矿采用高硫矿配矿后,采用钠盐废水调浆,湿法给料,硫酸化沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均>93%,钴、铜浸出率均>96%,浸出渣钴、铜品位<0.15%、<0.30%;焙烧过程为自热过程,不需要补充外部能源,能源成本低,不仅高效净化处理了氰化提金工艺产生的钠盐废水,而且通过配加高硫矿辅助含硫铜钴矿的硫酸化焙烧,显著提高了铜钴的硫酸化率,提高了该类矿物的铜钴回收率,提高了资源综合利用率。
一种不溶性硫黄的连续化熟化方法.pdf
本发明公开了一种不溶性硫黄的连续化熟化方法,将淬冷后形成的物料直接从熟化釜顶端连续流入熟化釜,进入熟化釜后的物料在熟化釜中停留15-60min后完成熟化,熟化后的物料从熟化釜的底部连续流出。本发明能够实现不溶性硫黄的连续熟化操作,有利于实现不溶性硫黄的连续化生产;本发明能够保证不溶性硫黄在沉降过程中完成熟化,避免未完成熟化的颗粒沉降在底部发生相互粘连,能够保持颗粒粒径较细,粒径较为均一,且由于粒径较细,熟化时间缩短,从而提高了收率和设备产能。