一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819820A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201910984474.7C22B1/243(2006.01)(22)申请日2019.10.16C22B1/08(2006.01)(71)申请人甘肃招金贵金属冶炼有限公司地址730500甘肃省定西市临洮县中铺循环经济产业园区(72)发明人钱虎邵京明冯玉华桑胜华丁雨波潘贵迟正峰刘春荣孙磊师超温建爽(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人李枝玲(51)Int.Cl.C22B11/06(2006.01)C22B11/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法(57)摘要本发明公开了一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，选矿样，矿样来自金精焙烧-酸浸-氰化-脱水-干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000-1200℃，焙烧时间2h；经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；放入回转窑内，在800℃-1150℃-950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。本发明所述焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，通过延长高温-降温区、缩短低温-中温升温区物料停留时间，利于提高金的挥发率，同时提高氯化钙的有效利用率。CN110819820ACN110819820A权利要求书1/1页1.一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，选矿样，矿样来自金精焙烧-酸浸-氰化-脱水-干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；第二步，在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000-1200℃，焙烧时间2h；第三步，经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；第四步，放入回转窑内，在800℃-1150℃-950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。2.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其特征在于：第二步中，粘结剂为5%的NaCl，温度为1100℃时高温焙烧120min。3.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其特征在于：第二步中，粘结剂为3%的NaCl+2%的CaCl2组合氯化剂添加下，温度为1100℃时高温焙烧120min。4.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其特征在于：第三步中，生球由滚筛进行预先筛分，后经链篦机干燥进入振动筛检查筛分。5.根据权利要求4所述的焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其特征在于：经14mm、12mm、10mm、8mm振动筛筛子筛分得+14mm、-14mm~+12、-12~+10mm、-10~+8mm、-8mm五个粒级生球。2CN110819820A说明书1/7页一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法技术领域[0001]本发明属于提金工艺技术领域，特别是涉及一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法。背景技术[0002]我国黄金矿山的尾矿排放量每年大约2000多万吨，我国采用浮选金精矿氰化厂较多，焙烧氰化渣中常含有高品位金、银、铜、铅、锌等其有价金属元素，由于氰渣粒度细、泥化严重，金、银以微细嵌布在铁矿物和脉石或被其包裹，采用常规方法无法对金进行有效回收，只能用于生产建筑材料、废弃堆存或者填埋。高温氯化挥发利用金属的氯化物普遍沸点较低易挥发且氯化物高温易分解等特点，利用氯化剂的作用使有价金属形成氯化物挥发进入烟气中进行回收，而脉石则依然留在尾渣中。在温度大于800℃，有氯化剂存在时，一些锡、铅、镓、铜、锌、金、银等金属及其硫化物和氧化物可以和氯化剂生成易挥发的金属氯化物。李学鹏等研究了含锡尾矿中锡、铅、镓等有价金属氯化挥发回收，取得了很好的回收效果。金的高温氯化挥发提取一般认为是氯化剂在高温下分解成氯气和氯化氢气体，与六方晶体的金发生配位作用，形成挥发性的氯化物。[0003]氯化挥发在焙烧氰化尾渣中金提取方面的工业应用研究较少，目前还没有成熟的提金方法。发明内容[0004]本发明的目的就是提供一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。[0005]针对焙烧氰化尾渣氯化挥发提金工艺，结合现场生产调试进行了研究，系统考察了焙烧温度、焙烧时间、造粒方式、造球粒度、焙烧氛围、回转窑焙烧温度场等因素对金挥发率的影响。结果表明焙烧温度、时间、焙烧氛围是