一种提高连退HSLA组织均匀性的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930598A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111125797.4C21D1/26(2006.01)(22)申请日2021.09.24C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C22C38/06(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C22C38/12(2006.01)号C22C38/14(2006.01)(72)发明人阳锋韩赟刘华赛邱木生邹英姜英花谢春乾潘丽梅白雪韩龙帅王朝斌张士杰王晓雄陈洪生刘岳滕华湘曹杰陈斌章军朱国森(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种提高连退HSLA组织均匀性的制造方法(57)摘要本申请涉及汽车用钢技术领域，尤其涉及一种提高连退HSLA组织均匀性的制造方法。对所述热轧卷依次进行冷却、酸洗和冷轧，获得冷硬卷；根据目标连退HSLA的钢带厚度控制所述冷轧的压下率；对所述冷硬卷进行退火，获得所述目标连退HSLA；在所述退火中，根据所述目标连退HSLA的钢带厚度控制所述退火中的钢带的运行速度和所述退火的均热温度，以控制钢组织结晶。控制所述冷轧的压下率使带钢获得高的再结晶分数，改善横纵向性能差异，保证其强度；控制所述退火中的钢带的运行速度和均热温度，使钢在均热温度中获得高的再结晶分数，改善横纵向性能差异。CN113930598ACN113930598A权利要求书1/1页1.一种提高连退HSLA组织均匀性的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：获得目标连退HSLA的铸坯；对所述铸坯依次进行加热、热轧和卷取，获得热轧卷，其中，所述卷取温度≤550℃；对所述热轧卷依次进行冷却、酸洗和冷轧，获得冷硬卷，其中，根据目标连退HSLA的钢带厚度控制所述冷轧的压下率；对所述冷硬卷进行退火，获得所述目标连退HSLA，其中，根据所述目标连退HSLA的钢带厚度控制所述退火中的钢带的运行速度和所述退火的均热温度，以控制钢组织结晶。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述热轧的终轧温度≤900℃。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述根据目标连退HSLA的钢带厚度控制所述冷轧的压下率包括：若所述目标连退HSLA的钢带厚度＞1.5mm，所述冷轧压下率≤30％；若所述目标连退HSLA的钢带厚度≤1.5mm，所述冷轧压下率≥70％。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述退火中，根据所述目标连退HSLA的钢带厚度控制所述退火中的钢带的运行速度和所述退火的均热温度，以控制钢组织结晶包括：在所述退火中，若所述目标连退HSLA的钢带厚度≥1.5mm，所述退火中的钢带的运行速度为100～160m/min，所述退火的均热温度为730～770℃；若所述目标连退HSLA的钢带厚度＜1.5mm，所述退火中的钢带的运行速度为140～250m/mm，所述退火的均热温度为750～790℃；以控制钢组织结晶。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述退火的冷却温度为350‑450℃。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述目标连退HSLA的横纵向屈服强度差≤60MPa，横纵向抗拉强度差≤40MPa。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述目标连退HSLA的屈服强度大于420MPa。8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述目标连退HSLA的化学成分以质量分数计包括：C：0.05‑0.08％，Si：0.02‑0.5％，Mn：1.2‑1.6％，Al：0.02‑0.05％，Nb：0.03‑0.09％；Ti：0.03‑0.12％；S：0.001‑0.003％；P：0.005‑0.02％；余量为Fe和不可避免的杂质。9.一种如权利要求1‑9中任意一项所述的制造方法制得的钢带。10.一种如权利要求1‑9中任意一项所述的制造方法在连退HSLA中的应用。2CN113930598A说明书1/7页一种提高连退HSLA组织均匀性的制造方法技术领域[0001]本申请涉及汽车用钢技术领域，尤其涉及一种提高连退HSLA组织均匀性的制造方法。背景技术[0002]随着高强度和良好成型能力的高强钢在汽车中的使用越来越普遍，要求HSLA具有良好的扩孔和折弯性能，适合应用于一些对局部成型性能有较高要求的零部件上。相比传统的相变类高强钢(包括DP、CP、TRIP、MS和PH钢)而言，冷轧HSLA的基体组织相对简单，主要由铁素体和少量碳化物组成。[0003]一般而言，420MPa以下级别的冷轧HSLA中，基