一种改善镀锌HSLA组织均匀性的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930599A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111125918.5C21D1/26(2006.01)(22)申请日2021.09.24C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C22C38/02(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C22C38/04(2006.01)号C22C38/06(2006.01)(72)发明人阳锋韩赟刘华赛邱木生C22C38/12(2006.01)邹英姜英花谢春乾潘丽梅C22C38/14(2006.01)白雪韩龙帅王朝斌张士杰王晓雄陈洪生刘岳滕华湘曹杰陈斌章军朱国森(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种改善镀锌HSLA组织均匀性的制造方法(57)摘要本申请涉及汽车用钢技术领域，尤其涉及一种提高镀锌HSLA组织均匀性的制造方法。所述制造方法包括：对所述热轧卷依次进行冷却、酸洗和冷轧；根据目标镀锌HSLA的钢带厚度控制所述冷轧的压下率；对所述冷硬卷依次进行退火和热镀锌；在所述退火中，根据所述目标镀锌HSLA的钢带厚度控制所述退火中的钢带的运行速度和所述退火的均热温度；所述热镀锌的温度为450‑460℃。控制所述冷轧的压下率使带钢获得高的再结晶分数，改善横纵向性能差异，保证其强度；控制所述退火中的钢带的运行速度和均热温度，使钢在均热过程中获得高的再结晶分数，改善横纵向性能差异。CN113930599ACN113930599A权利要求书1/1页1.一种提高镀锌HSLA组织均匀性的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：获得目标镀锌HSLA的铸坯；对所述铸坯依次进行加热、热轧和卷取，获得热轧卷；对所述热轧卷依次进行冷却、酸洗和冷轧，获得冷硬卷；根据目标镀锌HSLA的钢带厚度控制所述冷轧的压下率；对所述冷硬卷依次进行退火和热镀锌，获得所述目标镀锌HSLA；在所述退火中，根据所述目标镀锌HSLA的钢带厚度控制所述退火中的钢带的运行速度和所述退火的均热温度，以控制钢组织结晶；所述热镀锌的温度为450‑460℃。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述热轧的终轧温度≤900℃。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述卷取温度≤550℃。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述根据目标镀锌HSLA的钢带厚度控制所述冷轧的压下率包括：若所述目标镀锌HSLA的钢带厚度＞1.5mm，所述冷轧压下率≤30％；若所述目标镀锌HSLA的钢带厚度≤1.5mm，所述冷轧压下率≥70％。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述退火中，根据所述目标镀锌HSLA的钢带厚度控制所述退火中的钢带的运行速度和所述退火的均热温度，以控制钢组织结晶包括：在所述退火中，若所述目标镀锌HSLA的钢带厚度≥1.5mm，所述退火中的钢带的运行速度为60～90m/min，所述退火的均热温度为730～770℃；若所述目标镀锌HSLA的钢带厚度＜1.5mm，所述退火中的钢带的运行速度为80～120m/min，所述退火的均热温度为750～790℃；以控制钢组织结晶。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述退火的冷却温度为450‑460℃。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述目标镀锌HSLA的横纵向屈服强度差≤60MPa，横纵向抗拉强度差≤40MPa。8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述目标镀锌HSLA的强度包括：420MPa、460MPa和550MPa中任意一种。9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述目标镀锌HSLA的化学成分以质量分数计包括：C：0.06‑0.09％，Si：0.02‑0.5％，Mn：1.0‑1.6％，Al：0.02‑0.05％，Nb：0.02‑0.08％；Ti：0.05‑0.14％；S：0.001‑0.003％；P：0.005‑0.02％；余量为Fe和不可避免的杂质。10.一种如权利要求1‑9中任意一项所述的制造方法在镀锌HSLA中的应用。2CN113930599A说明书1/7页一种改善镀锌HSLA组织均匀性的制造方法技术领域[0001]本申请涉及汽车用钢技术领域，尤其涉及一种提高镀锌HSLA组织均匀性的制造方法。背景技术[0002]随着汽车工业“节能、减排、安全化”的发展目标，兼具高强度和良好成型能力的高强钢在汽车中的使用越来越普遍。相比传统的相变类镀锌高强钢(包括DP、CP、TRIP、MS和PH钢)而言，镀锌HSLA的基体组织