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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114160679A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111328874.6(22)申请日2021.11.10(71)申请人吴嘉亮地址225400江苏省泰州市泰兴市国庆东路锦绣华府8号楼701室(72)发明人吴嘉亮刘一铭(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D37/12(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D45/02(2006.01)B22D18/02(2006.01)B22F3/03(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种压制模具和压铸成型方法(57)摘要本发明涉及模具技术领域,具体的说是一种压制模具和压铸成型方法:包括液压缸、上模座和下模座;所述液压缸的输出端与上模座顶部固接;所述上模座的外壁固接有L型导向杆,L型导向杆的数目为四;所述L型导向杆靠近上模座的一侧,其内部嵌有导向磁铁;所述下模座包括外模与内模,内模固定在外模中,且内模外壁与外模内壁形成间距;所述内模与上模座配合用于压制模具;所述内模的侧壁开设有出气孔,出气孔的数目为四,且均匀分布于内模四周;本发明通过内模壁上开设的出气孔和磁铁的设计,使内模中的空气排出,减少压制件表面或内部出现气孔现象的概率,提高了压制件的压制质量,且通过顶块的设计,提高压制件被取出的速度。CN114160679ACN114160679A权利要求书1/2页1.一种压制模具,其特征在于:包括液压缸(1)、上模座(2)和下模座(3);所述液压缸(1)的输出端与上模座(2)顶部固接;所述上模座(2)的外壁固接有L型导向杆(4),L型导向杆(4)的数目为四,且均匀分布在上模座(2)的四周;所述L型导向杆(4)靠近上模座(2)的一侧,其内部嵌有导向磁铁(5);所述下模座(3)包括外模(7)与内模(6),内模(6)固定在外模(7)中,且内模(6)外壁与外模(7)内壁形成间距;所述内模(6)与上模座(2)配合用于压制模具;所述内模(6)的侧壁开设有出气孔(8),出气孔(8)的数目为四,且均匀分布于内模(6)四周;所述内模(6)的外壁固接有滑动座(9),滑动座(9)滑动连接有滑动组件(10);所述滑动组件(10)包括滑块(101)、封闭磁铁(102)和复位弹簧;所述滑块(101)与封闭磁铁(102)固接,所述滑块(101)上开设有排气孔(104),滑块(101)远离内模(6)的一端,与滑动座(9)侧壁之间连接有复位弹簧;所述封闭磁铁(102)远离外模(7)内壁的一端固接有密封塞(103);所述导向磁铁(5)与封闭磁铁(102)接触时相互排斥。2.根据权利要求1所述的一种压制模具,其特征在于:所述导向磁铁(5)的面积是封闭磁铁(102)的2‑4倍。3.根据权利要求1所述的一种压制模具,其特征在于:所述外模(7)的底部开设有凹槽,所述凹槽的上方设有顶块(13),所述顶块(13)嵌于内模(6)底部,且与内模(6)螺旋传动;所述顶块(13)与凹槽之间设有螺杆(14),螺杆(14)的一端与顶块(13)固接,另一端与凹槽底部转动连接,且螺杆(14)与凹槽底部转动连接的一端套设有扭簧(15),扭簧(15)用于顶块(13)的复位;所述L型导向杆(4)与螺杆(14)之间连接有刚性绳(12),刚性绳(12)的一端与L型导向杆(4)固接,另一端通过导向轮(16)导向,且通过开设在外模(7)内部的通道后,缠绕在螺杆(14)表面,并与螺杆(14)固接;所述螺杆(14)与刚性绳(12)接触的一侧开设有防滑槽,所述刚性绳(12)缠绕在防滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种压制模具,其特征在于:所述上模座(2)内部开设有气室(11)并与外接气管(17)连通。5.根据权利要求1所述的一种压制模具,其特征在于:所述导向磁铁(5)为钕磁铁。6.一种压制模具的压铸成型方法,该压铸成型方法适用于上述权利要求1‑5所述的压制模具,其特征在于:该成型方法如下:a.通过控制器控制,外接气管(17)往上模座(2)内的气室(11)通入热气,对上模具进行预热,然后将需要压制成型的填料放入内模(6)中,当上模座(2)温度达到85℃‑120℃时,控制器启动液压缸(1),使上模具向下移动;b.上模具向下移动的过程中,内模(6)中的气体通过出气孔(8)和排气孔(104)排出;c.上模座(2)继续往下移动,当上模座(2)底部接触到填料时,导向磁铁(5)与封闭磁铁(102)间的排斥力,使得滑块(101)带动密封塞(103)移动,直至堵上出气孔(8);d.上模座(2)对填料进行压制,当填料压制成型后,保持上模座(2)静止;e.上模座(2)静止过程中,控制器通过外接气管(17)往上模座(2)气室(