一种压制半环管成型的模具及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699193A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699193A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210174838.3(22)申请日2012.05.30(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人范晖路云霄(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21C37/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种压制半环管成型的模具及加工方法(57)摘要本发明公开了一种压制半环管成型的模具，包括下模，下模通过内圈与上模连接，内圈的外围设有外圈。一种压制半环管成型的加工方法，包括以下步骤：步骤一，将内圈套在下模上的下凸起上；步骤二，再将外圈围在内圈外面，起到固定作用；步骤三，将横截面为长方形的坯料卷制成筒状，并将坯料的两端焊接在一起，形成半环管的毛胚；步骤四，将准备好的毛胚放入下凸起与内圈所形成的凹槽内；步骤五，将上凸起的底端对准毛胚的中心，将上模完全压到内圈上为止；步骤六，依次将上模和外圈移除，随后将分成等份的内圈逐个移除，最后移除下模，即得到压制成型的半环管。本发明具有材料损耗少、工作效率高、焊接组合要求低、结构简单、材料利用率高的特点。CN102693ACN102699193A权利要求书1/1页1.一种压制半环管成型的模具，其特征在于，包括下模(2)，下模(2)通过内圈(1)与上模(5)连接，内圈(1)的外围设有外圈(3)。2.如权利要求1所述的一种压制半环管成型的模具，其特征在于，所述的内圈(1)分为至少3个等分段。3.如权利要求1所述的一种压制半环管成型的模具，其特征在于，所述的下模(2)上的下凸起(6)、上模(5)上的上凸起(7)与内圈(1)之间形成封闭的模具腔体(8)，下凸起(6)与上凸起(7)之间紧密连接。4.如权利要求3所述的一种压制半环管成型的模具，其特征在于，所述的下凸起(6)与上凸起(7)的大小形状相同。5.一种采用如权利要求1所述模具的压制半环管成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将内圈(1)套在下模(2)上的下凸起(6)上；步骤二，再将外圈(3)围在内圈(1)外面，起到固定作用；步骤三，将横截面为长方形的坯料卷制成筒状，并焊妥纵缝，形成管状的毛胚(4)；步骤四，将准备好的毛胚(4)放入下凸起(6)与内圈(1)所形成的凹槽内；步骤五，将上凸起(7)的底端对准毛胚(4)的中心，通过上模(5)对毛胚(4)进行挤压，直到将上模(5)完全压到内圈(1)上为止，使得毛胚(4)的上下两边同时翻边；步骤六，依次将上模(5)和外圈(3)移除，随后将分成等份的内圈(1)逐个移除，最后移除下模(2)，整个压制过程结束，即得到压制成型的半环管。6.如权利要求5所述的一种压制半环管成型的加工方法，其特征在于，所述步骤四中的毛胚(4)的内径与下凸起(6)顶端、上凸起(7)底端的外径相同，毛胚(4)的厚度与模具腔体(8)的大小相同，毛胚(4)的高度大于内圈(1)的高度。2CN102699193A说明书1/2页一种压制半环管成型的模具及加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种压制半环管成型的模具及加工方法，属于半环管成型模具领域。背景技术[0002]在某化工工程项目中，由于产品结构采用一种环状半环管。其材料为昂贵incoloy825，以往基本采用分成上下两半片压制后组焊成环管，压制时先将材料下成环状板，再进行压制，对材料浪费较大(主要环板材料利用率低下)；焊接组合要求较高。发明内容[0003]本发明的目的是解决材料浪费大、焊接组合要求高问题，提供一种材料损耗少、工作效率高、焊接组合要求低、结构简单、材料利用率高的压制半环管成型的模具及加工方法。[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种压制半环管成型的模具，其特征在于，包括下模，下模通过内圈与上模连接，内圈的外围设有外圈。[0005]优选地，所述的内圈分为至少3个等分段。[0006]优选地，所述的下模上的下凸起、上模上的上凸起与内圈之间形成封闭的模具腔体，下凸起与上凸起之间紧密连接。[0007]优选地，所述的下凸起与上凸起的大小形状相同。[0008]一种采用如上述模具的压制半环管成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：[0009]步骤一，将内圈套在下模上的下凸起上；[0010]步骤二，再将外圈围在内圈外面，起到固定作用；[0011]步骤三，将横截面为长方形的坯料卷制成筒状，并焊妥纵缝，形成管状的毛胚；[0012]步骤四，将准备好的毛胚放入下凸起与内圈所形成的凹槽内；[0013]步骤五，将上凸起的底端对