压制成型方法和压制成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102774034102774034B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201110121274.2CN101508178A,2009.08.19,说明书第10-20行，附图1.(22)申请日2011.05.11JP2006-305621A,2006.11.09,全文.(73)专利权人广州市炜恒机电设备有限公司US2005/0050938A1,2005.03.10,全文.地址511400广东省广州市番禺区市桥街西CN201366507Y,2009.12.23,全文.丽路华侨城12号楼5座208CN201618809U,2010.11.03,全文.(72)发明人萧志中审查员朱翠平(74)专利代理机构广州市华创源专利事务所有限公司44210代理人梁新杰(51)Int.Cl.B30B15/02(2006.01)(56)对比文件CN201659711U,2010.12.01,说明书第21-23段，附图1-5.CN201317082Y,2009.09.30,说明书倒数第1-4行，第1-19行.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称压制成型方法和压制成型机(57)摘要本发明压制成型方法和压制成型机属于成型装置领域，压制成型机包括压制机上模樑、压制机导柱、压制机活动块、模头、压制下平台组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，在机架上设置压制下平台，模具底板设置在模架的底部，在模架上设置有滑轮，在模架上设置定位孔，在机架上设置模具定位机构，模具定位机构包括定位动力体、定位销、活动回送连杆组成，液压泵的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销，在定位座上安装活动回送连杆，在机架上设置浮动轮总成，浮动轮总成包括浮动轮支撑板、弹簧、浮动轮组成，在机架上设置提升顶杆，提升顶杆设置在模架下，本发明结构简单,生产效率高，定位准确。CN102774034BCN102743BCN102774034B权利要求书1/1页1.一种压制成型方法，包括下面步骤：（1）、模具从滚道平台进入压制成型机，（2）、模具完全进入压制成型机后，定位动力体动作，定位销插入模架两边的定位孔，（3）、模头下行，进行压制，（4）、压制完成后，模具定位动力体分开，模头不动，模架提升顶杆往上运动，模架往上运动，模具底板承载压制以后的成品，进入滚道平台送到下工序，（5）、模架提升到预定高度后，模具定位动力体再次闭合，模架提升顶杆向下运动，模架也随之向下运动，（6）、举升顶杆往上运动，模架回送到举升连杆上面，模具底板座落在滚道平台相应的位置，（7）、模架完全进入举升连杆后，举升顶杆往下运动，座落在举升连杆的模架下降到滚道平台，座落在模具底板上，完成了模具底板嵌入模架底部的模具组装动作，（8）、组装完成的模具，填料后，从滚道平台进入压制成型机，开始下一个工作循环。2CN102774034B说明书1/4页压制成型方法和压制成型机技术领域[0001]本发明压制成型方法和压制成型机属于成型装置领域，特别是涉及到一种压制成型方法和压制成型机。背景技术[0002]现有的压制成型机包括压制机上模樑、压制机导柱、压制机活动块、模头、压制下平台组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，压制机活动块可以在压制机导柱上下移动，压制机活动块带动模头上下移动，在机架上设置压制下平台，压制下平台上安装模具。现有的压制成型机定位准确性低，生产效率低。发明内容[0003]本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种生产效率高，定位准确的压制成型方法。[0004]本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种结构简单、生产效率高，定位准确的压制成型机。[0005]本发明的目的是通过以下措施来达到的，本发明的压制成型方法包括下面步骤：[0006]1、模具从滚道平台进入压制成型机，[0007]2、模具完全进入压制成型机后，定位动力体动作，定位销插入模架两边的定位孔，[0008]3、模头下行，进行压制，[0009]4、压制完成后，模具定位动力体分开，模头不动，模架提升顶杆往上运动，模架往上运动，模具底板承载压制以后的成品，进入滚道平台送到下工序，[0010]5、模架提升到预定高度后，模具定位动力体再次闭合，模架提升顶杆向下运动，模架也随之向下运动，[0011]6、举升顶杆往上运动，模架回送到举升连杆上面，模具底板座落在滚道平台相应的位置，[0012]7、模架完全进入举升连杆后，举升顶杆往下运动，座落在举升连杆的模架下降到滚道平台，座落在模具底板上，完成了模具底板嵌入模架底部的模具组装动作，[0013]8、组装完成