一种复合植物纤维层的竹席基材及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102440611A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102440611A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110339635.0(22)申请日2011.11.01(71)申请人福建省永泰县安利席业有限公司地址350000福建省福州市永泰县同安镇洋尾村23号(72)发明人伊发锋(74)专利代理机构福州君诚知识产权代理有限公司35211代理人戴雨君(51)Int.Cl.A47G9/00(2006.01)B32B9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种复合植物纤维层的竹席基材及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种复合植物纤维层的竹席基材及其制作方法，其包括打磨抛光好的竹丝，其中所述竹丝的表面设有植物纤维层，植物纤维层设于竹丝的一个表面或两个表面，植物纤维层为天然牛皮纸。竹丝与植物纤维层的复合工艺采用热压贴合或缠绕复合。本发明采用绿色环保的粘结剂在打磨抛光好的竹丝表面复合植物纤维层，该植物纤维层比竹丝更易强化处理及根据需要染成不同颜色，处理后的竹丝具备良好的强度及韧性适合编织竹席，并且适合与人体接触，复合植物纤维层的竹丝可以省略蒸煮漂白、染色等工艺，在制作竹丝过程中不会产生废水，更加绿色环保，并能节省生产成本。CN10246AxCNxxx102440611xxxxA权利要求书1/1页1.一种复合植物纤维层的竹席基材，包括打磨抛光好的竹丝，其特征在于：所述竹丝的表面设有植物纤维层。2.根据权利要求1所述的一种复合植物纤维层的竹席基材，包括打磨抛光好的竹丝，其特征在于：所述植物纤维层设于竹丝的一个表面或两个表面。3.根据权利要求1或2所述的一种复合植物纤维层的竹席基材，其特征在于：所述植物纤维层为天然牛皮纸。4.根据权利要求1或2所述的一种复合植物纤维层的竹席基材的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤01：将打磨抛光好的竹丝清洗、烘干，烘干到竹丝中的含水率小于15%；步骤02：将植物纤维层进行强化、染色处理；步骤03：在植物纤维层的一面涂粘结剂；步骤04：将竹丝放入热压机的夹具中摆置成排；步骤05：将植物纤维层贴附在竹丝一个表面或两个表面后用热压机压合；步骤06：将复合植物纤维层的竹丝分开并修整边缘。5.根据权利要求1或2所述的一种复合植物纤维层的竹席基材的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤01：将打磨抛光好的竹丝清洗、烘干，烘干到竹丝中的含水率小于15%；步骤02：将植物纤维层进行强化、染色处理；步骤03：在植物纤维层的一面涂粘结剂；步骤04：将植物纤维层缠绕在竹丝表面后压紧。2xCNxxx102440611xxxxA说明书1/2页一种复合植物纤维层的竹席基材及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种复合植物纤维层的竹席基材及其制作方法。背景技术[0002]竹席是夏季消暑的家居用品，具有凉爽透气、有益健康等优点，使用非常广泛。随着生活水平的提高，人们对竹席的要求也越来越高，人们既希望竹席既美观又实用，因此市场上出现了各种各样、花式繁复的竹席。由于自然生长的竹丝的表面纹理及色泽难以统一一致，为了使竹丝编织的竹席更加漂亮美观，现有的竹席制作方法一般包括把制作竹席的竹丝基材抛光、然后放入双氧水中浸泡蒸煮漂白、晾干后再染色、然后再编织竹席，对于需要上颜色的竹席，还要在竹席表面喷油漆；采用这种制作方法，制作竹席的竹丝基材工艺繁琐、生产成本高，而且在生产过程中需要使用大量的化学制剂、在漂白和染色过程中会产生大量的废水，不利于环境保护，导致企业需要花费更多费用处理废水。发明内容[0003]本发明目的是提供一种生产工艺绿色环保、能够制作色泽美观一致的复合植物纤维层的竹席基材及其制作方法。[0004]本发明采用以下方案来实现：复合植物纤维层的竹席基材，其包括打磨抛光好的竹丝，其中所述竹丝的表面设有植物纤维层。[0005]所述植物纤维层设于竹丝的一个表面或两个表面。[0006]所述植物纤维层为天然牛皮纸。[0007]所述复合植物纤维层的竹席基材的制作方法，其包括以下步骤：步骤01：将打磨抛光好的竹丝清洗、烘干，烘干到竹丝中的含水率小于15%；步骤02：将植物纤维层进行强化、染色处理；步骤03：在植物纤维层的一面涂粘结剂；步骤04：将竹丝放入热压机的夹具中摆置成排；步骤05：将植物纤维层贴附在竹丝一个表面或两个表面后用热压机压合；步骤06：将复合植物纤维层的竹丝分开并修整边缘。[0008]所述复合植物纤维层的竹席基材的另一种制作方法，其包括以下步骤：步骤01：将打磨抛光好的竹丝清洗、烘干，烘干到竹丝中的含水率小于15%；步骤02：将植物纤维层进行强化、染色处理；步骤03：在植物纤维层的一面涂粘结剂；步骤04：将植物纤维层缠绕